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折叠承受压力计算公式方法
一:已知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 (钢管不同材质抗拉强度不同)
压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)
二:以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法:
壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)
三:钢管压力系数表示方法:
压力P<7Mpa 系数S=8
7<钢管压力P<17.5 系数S=6
压力P>17.5 系数S=4
折叠无缝钢管重量
计算的公式
(1):钢的密度为7.85kg/dm3 ,钢管每米重量的计算公式为:
W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外径-壁厚)
(2):不锈钢管每米重量的计算公式:
W(kg/m)=0.02491*壁厚*(外径—壁厚)
(3)冷拔无缝矩形钢管的计算方式:
W(kg/m)=边长*4*厚度*0.00785
对钢材性能产生影响的元素
( 1 )碳;含碳量越高,钢的硬度就越高,但是它的可塑性和韧性就越差.
( 2 )硫;是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性.
( 3 )磷;能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温下更为严重,这种现象叫作冷脆性.在优质钢中,硫和磷要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性是有利的.
( 4 )锰;能提高钢的强度,能消弱和硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能
多年来,四川阿坝利德祥钢铁有限责任公司始终坚持以精工品质 · 塑造辉煌的核心理念科学发展,并以客户至上、信誉至上为服务核心,一如既往地向客户提供高品质、高性能的 大口径无缝管产品,以专业技术和贴心服务赢得广大客户的信赖与支持。建设企业,创建品牌,展望未来,四川阿坝利德祥钢铁有限责任公司将与您迈向更辉煌的明天。
无缝钢管的分类 高压锅炉管; 精密无缝钢管; 合金管; 不锈钢管; 船舶用管; 石油裂化管; 化肥专用管; 厚壁焊管; 流体管;
钢管执行标准
1.美标标准钢管:A53 A106 A179 SA179
2.德标标准钢管:DIN 1629 DIN 17175
3.欧盟标准钢管:EN 10216-1 10216-2
4.结构用无缝钢管:GB/T8162-08
5.输送流体用无缝钢管:GB/T8163-08
6.低中压锅炉管:GB3087-08
7.高压锅炉用无缝钢管:GB5310-08
8.高压化肥用无缝钢管:GB6479-2000
9.石油裂化用无缝钢管:GB9948-2006
10.低温管道用无缝钢管:GB/T18984-2003
11.液压支柱用无缝钢管: GB/T 17396-2009
12.冷拔或冷轧精密钢管: GB/T 3639-2009
13.石油天然气用管:GB/T9711-2011
14.冷拔异型钢管:GB/T3094-2000
15:结构用冷弯空心型钢:GB/T6728-2002
16:建筑结构用冷弯矩形钢管:GB/T178-2005
无缝钢管高倍检验注意事项主要有以下几点:1、表面脱碳的深度和程度。2、表面轧制缺陷的长度和深度、缩孔、碳及硫的中心偏析。3、无缝钢管铁索体分布状态、珠光体分布状态。4、其他显微组织缺陷等,以及晶粒度、无缝管表面粗糙程度和夹杂物含量等。
1.退火
把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温.
退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a将钢加热到预定温度,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却称为完全退火.目的是降低钢的硬度,钢中不均匀组织和内应力.
b,把钢加热到750度,保温一段时间,缓慢冷却至500度下, 在空气中冷却叫球化退火.目的是降低钢的硬度,改善切削性能,主要用于高碳钢.
c,去应力退火又叫低温退火,把钢加热到500~600度,保温一段时间,随炉缓冷到300度以下,再室温冷却.退火过程中组织不发生变化,主要金属的内应力.
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
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