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硬质合金切削片材料具有硬而脆特性，故在精加工时务必使金刚石砂磨削。硬质合金切削片材料具有硬而脆特性，故在受到冲击或力太大时会产生断裂。硬质合金热系数较小，故作热套或冷套件产品，若使温度与设计值有显著差异(或高或低时)会产生裂纹。
在贮存硬质合金切削片时注意要干燥处，因切削液或其他会使其腐蚀，而片强度。铜焊硬度合金片时，若铜焊温度过高或过湿，会产生使片脱落或产生裂纹。硬质合金片刃磨后，必须仔细检查有否产生裂纹。目前市面上钢筋切断机片合金种类多样，要想做到选择为我所，就必须合理地使钨钢硬质合金各个种类。
不但要根据合金性质来选择，而且还要根据硬质合金钨片和途来选择。选钨片则。选钨片要本着节约则，首先考虑不使钨片再进行加工就能顺利地放到钨杆钨槽中进行焊接。其次是从车钨主偏角、副偏角和钨头部分形状，来考虑尽可能多重磨。
如果磨损主要产生在钨片后面，并在前面上产生月牙洼时．选择厚一些钨片；当钨片磨损仅发生在后面，前而没有月牙洼时，可选薄一些钨片。硬质合金钨片有24种形状、239个规格。新前位数表钨片形状，后位数表尺寸顺序。
运转中发生故障或停电不能工作时，应立即切断电源，搅拌筒内的剩料。如需人进人筒内检修或剩料，必须先断电源，锁好电箱，并在有专人监护的情况下，方能进人筒内。混凝土振捣器混凝土振捣器作业环境潮湿，且经常移动，因此要特别防止触电事故。
使用时应注意以下事项：使用前，应检查各部位连接是否固定，旋转方向是否正确。振捣器不能在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。在检修或作业间断时，应切断电源。操作时，振捣棒应自然垂直地沉入混凝土，不能用力硬操、斜推，或使钢筋夹住棒头，不能全部操人混凝土中。
作业时，振动电机应有足够长的导线和松度，严禁移动振捣器时拉电缆线。作业时，操作人员须穿胶鞋，带绝缘手套。严禁使用振动棒在钢筋上振动。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
钢筋切断机钢筋切断工作时的危险主要有：传动部位（皮带轮、开式齿轮）无防护罩，作业时伤害人的手指等身体部位或皮带断裂弹出伤人；手指等身体部位不慎进入口受到伤害；切断的钢筋崩出或摆动伤人以及触电等。使用钢筋切断机应注意以下事项：启动后，先空运转，检查各部传动及轴承运转正常。
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弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型，弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。
双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的4-5倍，每天可以生产5吨左右，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。
由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。
调直切断机的使用技术:安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切孔的中心线。安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。
试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。
Si3N4基陶瓷高速切削铸铁时首要发作磨料磨损，而高速切削碳钢时首要发作化学磨损。Si3N4陶瓷切削AISI1045钢时磨损比切削灰铸铁时高得多。切削铸铁时工件与之间Fe、Si等元素彼此分散效果要比切削钢件时小得多。因为Si3NFe之间存在较大化学亲和力以及Si和Fe之间彼此分散，因而Si3N4不适于高速切削纯铁和碳钢等资料，因为高速切削时发作高温会大大加重Si3N4与此类工件间化学效果及元素分散，招致Si3N4磨损加重。
因而，在加工钢时，Si3N4陶瓷磨损首要与和工件间化学效果有关。金刚石于加工非金属资料、有色金属及其合金。在切削有色金属时，PCD寿数是硬质合金几倍乃至几百倍。在加工含硅量较高（10%以上）铝合金时，金刚石耐度是硬质合金10～50倍。
金刚石热性比拟差，切削温度到达800℃时就会失掉其硬度；金刚石不于加工钢铁类资料，因为金刚石与铁族元素之间有很强化学亲合力，在高温下铁子简单与碳子彼此效果使其转化为石墨布局，很容易损坏。立方氮化硼硬度仅次于金刚石，而且具有很高热性，可接受1200℃以上切削温度。
其大长处是在高温下（1200～1300℃）不会与铁族金属发作化学反。CBN化学慵懒大，在中性、复性气体介质中对酸和碱具有很高化学性，与铁族元素在1200～1300℃时也不起化学效果。研讨标明：CBN与资料粘结和分散效果比硬质合金小得多。
CBN具有很高抗氧化才能，在1000℃时也不会发作氧化表象。因为CBN具有超硬特性、高热性、高化学性而招致广泛。在高速切削铸铁件时，可运CBN。但铸件金相安排对CBN选有必定影响，在以大于500m/min切削速度加工以珠光体为主铸件时，可运CBN；当铸件以铁素体为主时，因为分散磨损缘由，不宜运CBN，而选陶瓷加工。
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