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全自动废旧钢筋调直切断机具有调直装置与送线切断装置各自电机传动，互不干涉，前后两组送线机构可保证送线平稳，并确保机器的平衡性；
可选用铸铁、合金、塑料王调直块，适用于镀锌线、粉抽线、水抽线及不锈钢线，可保证线表面无伤痕；
下料长度可任意调节，误差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好；机壳采用高强度优级钢板；可选用微电脑控制系统，本系统具有正常工作指示灯，机器故障停机报警功能，手动、自动操作功能、产量到达自动停机功能、产量预置显示功能、数字显示计数功能、多种规格记忆功能；调直轴采用45#钢一体成型，美观耐用，不变形、不断裂。
并经过高精度的车、铣等机加工工序，确保了此调直轴的平衡性、同心度；压线轮采用优级模具钢材，同时进行高精度车、铣、磨、线切割，同时进行高温真空热处理，保障了产品的平衡性、同心度，且加强了压线轮耐磨及强度，从而增强了此压线轮的寿命。
全自动废旧钢筋调直切断机主要是针对钢材加工厂、建筑工地、沟槽等不同工作环境研发的钢筋切断机器，可以很大程度上节省工地的人力成本,高工作效率，那么我们简单介绍一下钢筋调直切断的操作流程:
固定式钢筋调直切断机在安装时，应保证地基坚实稳固，保持水平位置。移动式钢筋调直切断机作业时应楔紧行走轮。
在室外作业时应设置机棚，机器旁应有堆放原料、半成品的场地。料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。
优势：切断长度可调,无级调节,标准切断长度两米内,两米以上请联系定做.精度高,实际切断误差小于2mm,1米断丝以内误差低于0.5mm耗电量低,每小时仅用75度电.该机器结构合理，稳定可靠，操作简洁，自动化程度高，操作人员可同时管理多台机器，极大地提高了生产效率，是五金、网线等生产厂家必备的专用设备。
弯丝:调整调直块角度,看调直器与压滚槽,切是否在一条直线上.出现断丝:检查部位--调直块角度过大,切断总成上压簧变软,退不回,送丝滚上的压簧过松,材质不好.跑丝:压滚簧过紧，滑道拉簧过松，滑道下边拖丝钢棍不到位，滑道不滑动。
GYW50A型柴油液压钢筋弯曲机，柴油机通过联轴器将动力传给齿轮油泵，液压油形成的压力经溢流阀，手动换向阀和分配阀带动油缸内的活塞杆做往复运动。当操操工作圆盘上的定位销推到角度限位分配阀后，分配阀打开，卸去压力。
此时踏动手动换向阀换向，工作圆盘反转。当定位销推到复位停止分配阀后泄压，工作圆盘停止，处于待工状态，从而实现弯曲角度定位复位，停止定位。活塞杆联接的齿条带动齿轮及主轴，通过主轴上装配的工作圆盘和工作长条及定位桩头实现钢筋弯曲动作。
钢筋弯曲工作实现的前提是在工作圆盘及长条上分别操操不同的附件，在工作圆盘的旋转过程中完成弯曲工作。弯曲钢筋前必须根据待弯曲钢筋的直径大小选好应备附件，因此弯曲过程附件的选择至关重要，弯曲φ20以上钢筋时不用挡板，根据工作要求直接由附件的合理搭配来完成。
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弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型，弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。
双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的4-5倍，每天可以生产5吨左右，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。
由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。
调直切断机的使用技术:安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切孔的中心线。安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。
试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。
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