新闻：桥梁智能张拉设备

				 


以下是:新闻：桥梁智能张拉设备的产品参数 

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以下是:新闻：桥梁智能张拉设备的图文介绍 



	

		

			预应力智能张拉设备AHCK-500F
		
		

			系统简介：
		
		

			本系统符合公路铁路规范：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》 （JTG F80/1-2004）、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2005）系统由1套智能张拉控制程序，2台或4台电动液压泵站，2台或4台张拉专用千斤顶，高精度压力传感器与高精度位移传感器各2或4，PLC可编程逻辑控制器，无线传输模块等组件构成可同时2台或4台千斤顶同时张拉，实现平衡张拉。
		
		

			智能张拉利用无线网络技术，仅用一台电脑控制多台智能张拉仪，很轻松地就实现了对一根预应力梁上下两个孔进行同步对称张拉。从电脑屏幕上显示的实时数据可以很明显的看出：整个张拉过程平稳顺畅，无论是位移精度还是持荷时间，都完全符合  标准。

智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。

全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉过程控制，核心是在预应力张拉控制和施工技术总结的基础上，通过计算机来控制张拉施工过程，完全改变 了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。

预应力智能张拉系统，依靠计算机进行智能化操作，实现设备自动运行，能彻底解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响，切实保障预应力施工质量，极大提高施工管理水平和效率，保证预应力结构和耐久性，节约资源，保护环境。

智能张拉系统主要功能特点：
		
		

			1、施加应力

系统能控制施加的预应力力值，将误差范围由传统张拉的±15％缩小到±1％。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5％”）
		
		

			2、及时校核伸长量，实现“双控”

实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。
		
		

			3、对称同步张拉

一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%。
		
		

			4、智能控制张拉过程，减少预应力损失

张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。（规范规定持荷时间为5分钟）大限度减少了张拉过程的预应力损失。
		
		

			5、质量管理和远程监控功能可实现质量远程监控，张拉过程真实记录，真实掌握质量状况
		
		

			压力变送器精度0.25%F.S  压力变送器量程0—60Mpa  
		
		

			位移测量精度0.05 双顶对拉不平衡度±2%  无线传输距离2KM
		
		

			预应力、桥梁、桩基、梁场产品解决方案：
		
		

			预应力智能张拉系统、预应力智能压浆设备、大循环智能压浆设备、全自动数控钢筋弯曲中心、全自动数控钢筋笼滚焊机、全自动数控钢筋弯箍机、灌注桩成孔质量检测系统、灌注桩孔径质量检测系统、混凝土灌注标高定位仪、灌注桩成孔质量超声检测系统、钢筋笼长度测试仪、桩身完整性检测仪、钢筋弯曲试验机（小型台式）、混凝土多功能无损测试仪、岩锚多功能检测仪（灌浆密实度无损检测仪）、预应力混凝土梁多功能无损检测仪、孔道灌浆密实度质量检测仪、孔道灌浆缺陷定位检测仪、预应力锚索（杆）张力检测仪、桥梁远程自动监测系统等。
		
	



预应力张拉系统

产品特点：

（1）只需预留30厘米的钢绞线即可正常张拉。

（2）安装与施工非常方便：不用旋转任意安装的工作锚具；不用旋转千斤顶的径向方向；不用刻意按梯级剪切预留张拉的钢绞线；不用把随意下料的钢绞线端头刻意磨成子弹头形的尖状；安装工具锚板与工具夹片比原来后卡式更方便快捷。

（3）限位板、工具锚、张拉千斤顶为分开独立状态。

（4）不用张拉杆与张拉撑脚张拉。

（5）本系列千斤顶的本体长度与后卡式张拉千斤顶基本一样。

（6）稳定性更好：常规后卡式张拉千斤顶为3点活塞导向， 本系列张拉千斤顶为4点活塞导向；克服了3点导向偏心张拉受力后经常产生拉缸报废千斤顶的现象。

（7）克服了国内外整体前卡式张拉千斤顶繁琐、不方便安装的缺点。



黑龙江大庆山西中天盛机械制造有限公司秉承“以客户为中心，以低价为基础，以客户满意为目标”的经营理念，以优惠的 工程洗车平台价格来赢得用户的信赖。我公司成立迄今，正是由于各界朋友们对于我们的持续支持与关怀，及本公司全体同仁辛勤的耕耘与付出，使公司持续发展与茁壮成长。展望未来，我公司人怀着感恩之心，来回馈社会，服务顾客。



	桥梁全自动智能压浆台车韶关批发本台车设计为式，主要由自动上料、自动称重、PLC自动控制、高低速搅拌、供水和行走等组成。高速搅拌一次多可搅拌300公斤浆料，每小时可搅拌4000-7000Kg浆料（手动控制时）。另外设有低速搅拌储料桶，可容纳高速搅拌桶已搅拌好的浆料。高低速搅拌桶相互配合，可实现向压浆设备不间断供料。


	组成部分：电机、减速机、机、高速搅拌电机、 高速搅拌桶、低速搅拌电机、低速搅拌减速机、高速放料口、低速搅拌桶、浆料放料口、 丝杠支腿、车架、称重传感器、车轮、机出料口、电脑控制箱、加料口


	 主要功能特点如下： 1.全自动操作      使用时只需设定物料的比例、总重和搅拌时间，台车即可自动上料并控制各个物料的重量。高速搅拌完成后打开放料阀将浆料放入低速搅拌桶备用，然后关闭放料阀，进行下一次的搅拌。


	2.高速搅拌      本台车高速搅拌的额定转速为1020转/分钟，高速搅拌可使粉料与水充分亲和。其工作程序为：先自动上水，接着开始高速搅拌，然后自动的依次添压浆剂、加水泥，物料添加完毕后，高速搅拌会继续搅拌一段时间（此时间段用户可根据需要设定），时间到后自动停机，即可将浆料低速搅拌桶内备用。      该设备除上述自动功能外，还设有手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序，从而可以限度地工作效率。3.低速储料桶防沉淀设计      本台车设有大容积储料桶，可容纳高速搅拌已完成的浆料，大流量压浆设备的不间断供料。并具有低速搅拌功能，可有效防止灰浆的沉淀。4.拖动车架      本台车装配在式车架上，可方便的使用其他机动车辆牵引。5.可选用连续式螺杆压浆和预应力真空      用于铁路预应力施工时用户可另选连续式螺杆压浆设备及预应力用真空设备用以配套本台车使用。

 性能参数高速搅拌部分           转速            1020转/分           计量精度      优于±1%           单次搅拌量   300公斤           电机功率      3千瓦低速搅拌部分          搅拌速度      70转/分          储存量         400公斤          电机功率      2.2千瓦自动上料          工作形式     螺旋上料          电机功率     2台2.2千瓦电控          PLC全电脑自动计量控制拖车车架部分          拖行速度     不大于20千米/小时          轮胎规格     500-14整机外部尺寸（长/宽/高）          3100毫米/1600毫米/2200毫米功能特点1、自动操作 ；2、高速搅拌；3、低速储料桶防沉淀设计；4、拖动车架；5、可适用连续式螺杆压浆和预应力真空。




	产品信息


	名称： 智能张拉系统


	品牌： 中天智能


	型号： TGZN型


	颜色： 白色+灰色


	尺寸：580×500×900mm


	产品特点


	本公司推出的预应力智能张拉系统，实现了预应力筋张拉的数字化自动控制，具有“一键”张拉，施加应力，及时校核伸长量，实现“双控”，对称同步张拉，智能控制，减少预应损失，规范张拉过程，自动记录张拉结果，张拉数据可从U盘导出，工作效率高，远程监控功能，适用性广等特点。


	使用范围


	公路工程预制梁场采用智能张拉设备，可完成预制空心板、预制T梁、预制箱梁、现浇连续梁、现浇盖梁和现浇钢构桥梁等后张预应力的张拉施工。


	1、专业一体化控制器


	采用专门为路桥预应力张拉设计的一体化控制器，可靠性高，维护方便。控制器采用彩色液晶显示，专门实体按键控制，同使用笔记本、


	触摸屏等控制方式相比更实用，操作更简便快捷。


	2、智能张拉控制器


	智能张拉控制器是自动张拉过程的控制中心，接受主控电脑发出的张拉任务，并控制自动张拉泵站的工作。在张拉过程中，系统把自动泵


	站数据采集模块采集到的位移传感器和油压传感器的实时信号，经过处理和分析，并判断当前预应力钢束的张拉力值和伸将长值是否同步，将


	结果通过输出模块输出，控制和调整自动张拉泵站的工作状态，保证千斤顶的张拉力值和伸长值同步平衡增长，实现张拉过程的全自动控制，


	张拉的同时，将张拉数据通过自动控制及通信模块，实时上传至控制器，显示实时张拉曲线并存储数据、输出报表。


	3、自动张拉泵站2台或4台


	泵站是整个张拉过程的动力源，通信模块将接收到的任务以电控信号控制压力油输出，按要求输送至张拉千斤顶，实现全自动平衡张拉。


	4、张拉千斤顶2台或4台


	将电液控自动张拉油泵输出的压力油，转换成张拉力的输出，完成预应力梁预施应力的施加。


	5、传感器


	（1）位移传感器：每台千斤顶均安装有高精度的位移传感器，位移传感器实时将千斤顶活塞的伸长值通过信号采集模块传输给智能张拉控制器


	，减少了人工测量的工作量，同时提高数据的准确性。


	（2）液压传感器：测力系统安装有两个压力传感器，分别安装在液压站的供油端和液压站回油端。回油端的传感器测量千斤顶所受的背压，两


	个传感器数据相减，更真实的反应了千斤顶的张力。


	TGZN系统性能指标


	压力测量精度 〈1%，分辨率0.01Mpa


	位移测量精度 〈0.25%，分辨率0.1mm


	双顶对拉不平衡度 5KN


	液压站工作压力 380V±10%


	控制系统工作压力 220V±10%


	使用温度 -20℃--50℃


	液压站


	***油压 60Mpa


	流量 3L/min


	电机功率 3kw


	使用电压 380V


	千斤顶


	公称张拉力 270--6000kN


	单次张拉行程 ≤200mm


	行程允许偏差 ±2mm


	系统功能


	1、一键张拉


	初张、二倍初张、张拉、锚固、退缸全过程一键操作即可实现。


	2、自动记录张拉结果


	张拉完成，自动储存张拉结果。


	3、手动单步张拉


	手动单步张拉或独立进缸、退缸操作。


	4、记录查看


	进入历史数据页面即可查询张拉记录及其张拉详情。


	5、数据导出


	张拉数据可通过U盘导出，并转移到管理微机，可通过管理微机查询打印张拉报表。

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