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匀质板设备切割：具备一定强度的毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行。
水泥基匀质板设备的自动化程度及配置不同，价格也有差异，我们会根据客人的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。
模方式匀质板设备产品的制作过程：在水泥浆液中，聚苯颗粒，不断搅拌，将水泥液体膨胀到一定的比例，就形成了水泥匀质发泡板。匀质板设备主要有上料、搅拌、注模、发泡，发泡和初期养护等具体生产工艺。
匀质板生产设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动浇注设备、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。
内外墙保温板--保温装饰一体化系统，导热系数≤0.029W/(m?k)，吸水率≤1.5%,耐洗刷性≥50000次,耐人工老化性≥5000h,标准状态、冻融后保温层拉拔强度≥0.2MPa抗风压值6.7kpa,耐候性可耐80次热雨、5次热冷周期，饰面可持久靓丽20年以上，系统耐候达到50年。1设备智能化：通过科学配方和选进生产工艺流程设计的生产线，采用配方和工艺固化到生产线中的方法来实现电脑的整机操作，从而实现智能化，避免了生产过程中的人为误差。系统选用性能优异的匀质防火保温板，导热系数低，确保系统具有优越的保温性能，完全满足建筑节能设计标准要求。匀质防火保温板使用方法：专业承揽各种保温工程｛同步｝2、设备自动化程度高，作简单（作工人经简单培训即可上岗），劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音，无污染，无三废排放。
模箱压制成型水泥基匀质板设备配方及工艺的制作方法模型压制成型水泥基匀质板设备先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天切割。
1、生产原料易购，没有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各种保温材料、短切纤维或玻纤布等，经该设备一次性加工成型。生产工艺简单、成本低廉，投资少，见效快。
2、水泥基匀质板设备自动化程度高，操作简单（操作工人经简单培训即可上岗），劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音，无污染，无三废排放。
3、生产过程能耗低，不需高温、高压，常温下一次成型，厚薄均匀，对生产场地等条件无特殊要求。
4、可根据不同客户的不同要求，生产不同规格（长、宽、厚）、不同材质的各种保温板材，满足不同消费者的需求。
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