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反硝化作用是在外界提供有机碳源情况下，由反硝化菌把硝酸盐和和亚硝酸盐还原成氮气。氨氮在水体中硝化作用的产物硝酸盐和亚硝酸盐对饮用水有很大危害。硝酸盐和亚硝酸盐浓度高的饮用水可能对人体造成两种危害，长期饮用对身体极为不利，即诱发高铁血红蛋白症和产生致癌的亚硝胺。硝酸盐在胃肠道细菌作用下，可还原成亚硝酸盐，亚硝酸盐可与血红蛋白结合形成高铁血红蛋白，造成缺氧。由此看来，氨氮的去处在污水净化过程中尤为重要。
养殖水体中的含氮有机物，在水体中先转为氨态氮，再转为亚硝态氮，后为硝态氮。转化过程中，从含氮有机物到氨氮需要的时间不长，从氨态氮到亚盐的时间较短，但从亚盐的转化时间比较长。我们知道，当氨氮的浓度达到高峰时（3～4天），亚硝态氮就开始上升，当亚硝态氮的浓度达到高峰时（3～4天），硝态氮就开始上升。
亚硝态氮的有效分解需要12天甚至更长的时间。在养殖水体中由于大量的投饵，造成氮素的大量积累。氮素通过各种微生物的作用，转化为氨氮、亚盐和盐，这三种氮素一方面被藻类和水生植物吸收，另一方面盐在条件成熟的时候通过脱氮作用将硝态氮转化为。
如果水体中达到一定的自净平衡状态，在没有外来的干涉（如没有用消），那么水的氮循环会比较正常，三态氮会一直维持在的状态。但是在养殖水，由于定期的使用消剂，把有害的和有益的通通杀灭，氧气的供应不足，常常造成硝化过程受阻，这就是水中氨氮和亚含量高的主要原因，由于氨氮的转化速度较快，因此亚的问题为突出。
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首先氨氮主要是NH3，在酸性水体中NH3会大部分转化为NH4（铵），这是的，硝化系统转化氨氮成亚盐，在这期间扮演的角色是作为微生物催化剂的形式把NH3经过氧化后变成no2-。再者，no2-经过硝化的催化结合水中的氧气被氧化成no3-。
这就是硝化系统工作的过程。但是其实，no3-本身也具备不性，很多人可能不知道，no3-也会转化回no2-，这就是为什么我们需要完善的硝化系统。这也是为什么我们需要定期添加硝化。跌PH的原因：水中游离的氢离子（化合价+1）微量，结合no3-，形成HNO3微量，学名，酸性强过（听到这里是不是有点慌），这就是你们鱼缸跌酸的原理。
后我再介绍一下亚盐的坏处：亚盐会和血液结合进入血液，会把正常的血红蛋白转化成血红蛋白，这期间主要是铁（Fe）离子化合价的变化，从2价变成3价，从而失去携带氧的功能，出现组织缺氧。这就是为什么亚盐高容易暴毙。
氨氮去除剂是一种专门为解决水中氨氮难去除而研发的药剂。反应速度快，6分钟左右即可完成反应过程，对氨氮的去除率达99%以上，并具有辅助降低COD的作用，并对脱色也有一定辅助作用，同时对重金属离子也有一定的去除效果。
产品特点
1反应速度快，6分钟左右即可完成反应过程;
2去除效率高，相比其它的除氨氮药剂，具有添加量少，去除功效更大;
3易于添加和使用，良好的操作性;
4还具有脱色、降低COD等辅助功能;
5呈弱酸性，还可回调PH值，节省酸回调成本;
6真正的环保药剂，可适用于自来水处理。
利用反渗透处理氨氮废水的过程中，设备给予足够的压力，水通过选择性膜析出，可用作工业纯水，而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应，成为可以被再次处理和利用的浓缩液。在实际操作中，施加的反渗透压力与溶液的浓度成正比，随着氨氮浓度的升高，反渗透装置所需的能耗就越高，而效率却是在下降。
2、电渗析法电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从电解质溶液中分离出来的过程。电渗析法可地分离废水中的氨氮，并且该方法前期投入小，能量和药剂消耗低，操作简单，水的利用率高，无二次污染副产物。
采用自制电渗析设备对进水电导率为2920μS/cm，氨氮质量浓度为534.59mg/L的氨氮废水进行处理，通过实验得到在电渗析电压为55V，进水流量为24L/h这一工艺参数条件下，可对实验用水有效脱氮的结论，氨氮质量浓度为13mg/L。
不同浓度工业含氨氮废水的处理方法比较不同氨氮废水处理方法优缺点比较见表4。通过对以上几种不同方法的论述，可以看出目前针对工业废水中高浓度氨氮的处理方法主要使用物理化学方法做预处理，再选择其他方法进行后续处理，虽能取得较好的处理效果，但仍存在结垢、二次污染的问题。
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