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以下是:R780地质管今日报价的图文介绍地质钢管的清洗技巧有哪些?
地质钢管表面一旦粘有油污，是不容易去除的。而且该管件经常深埋在地下工作，油污的存在还容易导致管件出现锈蚀等故障。我们要想避免这些问题的出现，就需要定期对管件进行清洗保养。下文为大家介绍了常用的几种清洗技巧： 1.若地质钢管在空气中放置太久，出现灰尘和污垢等脏东西时，可以用肥皂进行清洗，清洗完后再用干布擦拭干净。 2.若管件表面存在商标等的残留物时，我们可以用弱洗剂清洗，然后再加温水清洗。要想获得更好的清洗效果，也可以将管件放入弱洗剂中浸泡一下。 3.若管件表面存在油脂等污染物时，我们可以用湿抹布对其进行擦拭；若擦干后还残留一些顽固的油脂，我们可以用专用的清洗剂进行清洗。
若地质钢管上经常残留油脂等污渍时，很容易导致管件表面出现彩虹纹等问题，这不仅影响了管件的美观度，还会影响管件的使用性能，使管件不易保存，进而缩短它的使用寿命。因此，针对管件表面不同的污渍，我们应采取有效的方法。
地质钻探管怎么做压力测试?
地质钻探管在地下工作过程中是需要承受一定的压力的，因此，我们生产加工出该管件后需要对其进行一次压力测试，只有达到相关标准的产品才是合格的产品，对于不合格的产品，我们应该返厂重新加工。那么，该管件是如何进行压力测试的呢？下文为大家详细介绍了它的压力测试方法。 1.应在地质钻探管回填之前进行压力测试，将管件固定在原位，每隔一段距离在管件上覆土。 2.将管件内的空气排除干净后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的 处。 3.压力测试过程中，管件的法兰连接部位应暴露出来，以便于检查管件是否存在泄露问题。 4.待设备系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则说明管件压力测试合格了。
地质钻探管生产出来后，我们可以按照上述方法对其进行压力测试，测试过程中还要注意检查管件是否存在泄漏问题，出现问题后应及时采取措施，待问题解决了再进行压力测试。
如何避免地质管出现点蚀？
由于地质管经常工作于潮湿的土壤中，工作一段时间后，其表面往往会出现范围很小，但是会深入到管件内部的腐蚀，我们往往称这些腐蚀为点蚀。点蚀的出现不仅会影响管件表面的美观度，情况严重的话还会影响管件的使用性能，因此，实际使用时，我们应采取有效的措施避免点蚀问题的出现。我们常见的避免措施有下面几点：1.若地质管中存有与去极剂化合的氯化物离子，使用过程中，一些侵蚀性阴离子会对管件的钝化膜产生局部破坏，因而出现局部点蚀，因此，我们使用该管件前应先对其进行钝化处理，去除管件上的在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金属离子。
2.点蚀速率随温度升高而增加，例如在浓度为4％～10％氯化钠的溶液中，在90℃时达到点蚀造成的重量损失大。因此，我们在工作过程中要注意控制温度。
我们日常使用地质管时，要注意做好管件钝化与温度控制两方面问题，避免点蚀的出现，若管件已经出现点蚀现象了，应及时处理，以免后期点蚀范围越来越大，对后期的使用质量造成较大影响。
地质管制作工艺流程
虽然很多施工队伍经常会用到地质管，但是该管件是如何争产制作出来的？相信很多人对这一问题并不了解，为此，小编通过下文内容为大家介绍了这一问题。 1.样本制作：为方便检查，保证地质管及零部的制作安装精度，采用 δ=0.5mm 镀锌钢板制作样板。根据设计要求，管件内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。 2.据设计要求，结合现场实际情况，制作管件的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将管件周长误差控制在小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧 10～20 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。 3.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。 4.下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。
地质管的制作是按照一定的流程来进行的，生产过程中，从材料的选择到下料、焊接、修整、切割等都要按照一定的要求进行，制作过程中也要进行多次检验，对于不合格的材料，应予以去除，以确保管件质量良好。
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