以下是:20K定制加工生产商的产品参数
品名 超声波焊接机 频率 15K,20K,30K 操作类型 智能型,数字型,机械型 功率 1200W-4000W 是否可以定制 可以 起订量 1台 20K定制加工生产商,东锴工程材料有限公司为您提供20K定制加工生产商的资讯,联系人:高彬,电话:13173385722、13173385722,QQ:348691076,发货地:泰山区繁荣大街97号发货到广西省 防城港市 港口区、防城区、上思县、东兴市。 广西壮族自治区,防城港市 先秦时期,防城港市境属于百越(粤)之地。北宋开宝五年(972年),改为防城,为防城得名之始。1993年,撤销防城港区和防城各族自治县,设立地级防城港市(地级)。
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智能型超声波焊接机
超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机.
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成完美的焊接。
智能型超声波焊接机特点:
a.频率自动调节,自动适应超声波模具频率,电脑时刻扫面超声波振动状态,自动校正机器的工作参数,使超声波焊接始终稳定可靠;
b.超声波振幅0%--无级可调,适应焊接不同的产品类型;
c.超声波频率显示
d.脱模功能,有些产品焊接后会粘附在上模工作面上,脱模功能可以解决;
e.多重保护功能,频率保护;电流保护;相位保护;断线开路保护;为你的焊机保驾护航。
超声波口罩本体机(口罩打片机)
超声波口罩本体机,亦称口罩打片机,是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台,可使用1~4层PP纺粘无纺布 活性炭以及过滤材料,整个机台从原材料入料到鼻线插入,封边,裁切成品均为一条线自动化作业,根据所使用的原材料不同,可以达到如N95,FFP2等不同的标准。力劲该平面口罩生产设备性能稳定,产量高,不良率低,易于操作。口罩本体机外加几台内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机或耳带点焊机,可以生产内耳带口罩、外耳带口罩、绑带口罩等各式口罩。
超声波口罩本体机(口罩打片机)特点以及性能:
一、全自动送料系统:
1.铝合金机架,坚固美观,保证成品的尺寸;
2.不锈钢夹具,可左右调节;
3.张紧轮设置,调节布幅张紧度,从而有效保证成品的美观和平整度;
4. 独立鼻线输送组,方便调整以及维护。
二、折叠成型系统1.插片式折叠装置,调校简单快捷
2.大直径熔接轮,有效减少产品变形。
广西防城港东锴工程材料有限公司自成立以来,一直专注于【超声波设备】,精品、创新是我们不断追求的目标。
超声波内耳带口罩机工作原理:
超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式,当口罩移至加工的位置时,超声波自动产生,在耳带上形成微振幅高频率的振动,并瞬间转化为热量,熔融所要加工的材料,后使耳带性的粘贴或埋植在口罩本体内侧,是内耳带口罩生产后一道加工工序,仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内,后续动作至成品完成由设备自动操作。
超声波内耳带口罩机特点:
1.机台实密,不占空间。
2.全机台使用铝合金,美观坚固不生绣。
3.稳定性高,故障率低。
4.光电检测,降低失误率。
5.此机采机超声波台湾系统,日本换能器,性能稳定,操作方便。超声波内耳带口罩机工作流程:
工作流程:(口罩本体)人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出
1.本体人工送料
2.口罩耳带焊接
3.口罩包边
4.口罩超声波边带熔接
5.口罩边带切断
6.输送带输出成品口罩
超声波焊接机通常在焊接表面的焊接位置、基面设计网格,网格设计的目的是防止金属零件滑动,尽可能将能量传递到焊接位置。网纹图案一般有方形、菱形、条形网纹。金饰品的金属熔覆焊头和基根不按要求设计。网格的尺寸和深度应根据具体的焊接材料要求确定。
超声波焊机模具又称超声波焊头。超声波焊机模具寿命取决于两个关键因素:一是材料,二是工艺!
首先,让我们来谈谈材料因素:超声波焊机对金属材料的焊接要求具有良好的柔性(传声过程中的机械损耗小)特性,所以超声波焊机的焊头是常用的材料是铝合金或钛合金。
超声波模具材料
但是超声波金属焊接所需的焊头也具有耐磨性的特点,这就要求有较高的硬度,因为我们的超声波焊接机焊头材料的选择变得更加困难,因为硬度和韧性在人们的一般知识中似乎是天生的对立,这要求我们选用的材料要求很高,所以我们选用优质钢材才能够很好地解决村里的矛盾,超声波焊机的焊头寿命也在不断提高。
然后工艺因素:包括超声波焊机的模具加工和后续处理,对加工工艺进行了详细的描述,在我们面前已经有了,后续处理包括热处理,以及细部的参数,根据材料的选择,我们有了原始的热处理工艺来保证;之后再进行热处理。每完成一个焊头,参数应分别测量和调整,以保证生产。
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