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在316LN不锈钢管的锻造过程中，控制锻造变形的真实应变应大于０．６５５；可以通过316LN不锈钢管动态再结晶实现晶粒细化，达到产品的晶粒度要求。２）采用大圆角Ｖ砧和上下不等砧宽比拔长时，可以有效地增加或改善等效应变的分布。建议大圆角半径比值取０．８～１．２；当上砧砧宽比０．６时，Ｖ砧砧宽比应小于０．９，建议取０．８。３）大圆角Ｖ砧翻转拔长提高了坯料内部的等效应变，坯料整体的等效应变分布更为均匀，了坯料内部的“空洞”。316LN不锈钢管锻造过程中，采用改进砧形连砧翻转拔长，有利于解决其晶粒细化和晶粒均匀性的问题。 为了验证数值模拟实验得到结论的正确性，分别进行了普通砧形以及组合砧形拔长的物理模拟。通过数据处理后，试样的中心截面等效应变分布如图７中所示。比较可知，组合砧可以显著增大试件中心的等效应变分布。在压下率不变的情况下，采用改进的组合砧形，可以获得更好的应变分布状态，这和数值模拟得出了一致的结论。对于物理模拟实验，由于采用坐标网格法进行四节点网格的截取，进行了一定的近似，因此实验结果会有误差，但这不影响对变形分布规律的分析。
不锈钢双层复合管与单层管相比，充分发挥内外两层材料的材料特性，不仅可以具有高强度，还可防腐蚀、耐磨损等，适用于复杂环境。内层碳钢管、外层不锈钢管可代替纯不锈钢管应用在海底输送管道，而内层不锈钢管、外层碳钢管组成的复合管用于输送腐蚀性介质，提高管材使用寿命同时降低成本。不锈钢双层复合管主要应用于如下领域: 民用领域:冷热水管、供暖管道、太阳能管道、民用建筑给水管、空调循环管等; 工业领域:食品加工、污水处理、海底运输、海水淡化及新兴能源等行业。 按照不锈钢双层复合管的加工成形原理，它的成形方式可分为塑性成形法和非塑性成形法，其中，非塑性方法主要有焊接和铸造等工艺，但由于非塑性成形技术基本上都需要专门设备，工序复杂，技术要求比较高且成本较高，故其应用受到很大局限。 双层管的塑性成形方法主要有轧制、挤抓和滚压等，具体的成形方法有: (1)机械拉拔法 机械拉拔法是取两根金属管，套在一起，通过模具拉拔实现两管间的紧密配合，机械拉拔也分为两种， 种是通过模共拉拔，使管材直径变小，第二种是采用大小不同的锥形拉挤模穿过管材，使管材发生轴向扩径，内外管发生塑性变形，从而紧密结合。 (2)滚压成形法 滚压成形法是利用芯轴回转带动周围滚动体不断挤压内管，且滚旅力保持基本稳定，从而使内管产生直径外扩，内外管间产生残余接触应力而紧密贴合。 (3)液压成形法 液压成形法是将内外管套在一起，利用液体传力介质对内管施加均匀的胀合力，随着内压的提高，内层管将由弹性变形进入塑性变形，当内压达到一定值时，外管也发生弹性变形，当内压力卸除后，如果外层管的弹性回复人于内层管，则内外管紧密贴合。 此外，塑性成形法还有橡胶胀接法和爆炸成形法等。由于塑性成形技术生产效率高、质量高、消耗低，所以已经成为当今先进制造技术的发展方向。
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