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文字的描绘可能无法完全捕捉316N不锈钢管零售商产品的精髓,观看视频,让产品自己向您诉说它的故事。以下是:316N不锈钢管零售商的图文介绍316L不锈钢管在人工海水下摩擦磨损过程中各部分材料损失关系图,如图3-15所示。由于316L不锈钢管在海水下具有优异的耐腐蚀性能,在静态腐蚀条件下的腐蚀电流密度极小,可忽略不计,所以316L不锈钢管在海水下的材料损失包括纯摩擦磨损材料损失(W0)、腐蚀对磨损的协同作用(S")和磨损对腐蚀的协同作用(S"")。从图中可以看出,在高腐蚀性的海水下,不锈钢的材料损失主要是来源于材料间的摩擦磨损材料损失,所以不锈钢的材料损失主要是由抗磨损性能决定的,这就与滑动过程中不锈钢表面微观结构变化由关;其次,腐蚀对磨损(S")具有较大的协同作用,这表明316L不锈钢管所形成的钝化膜更容易被擦伤,造成材料的更大的损失(Diomidisetal,2010;Saadaetal,2015);而磨损对腐蚀的协同作用(S"")随载荷的增大而增加,这是由于摩擦磨损过程中转变马氏体的耐腐蚀性比奥氏体较差,更易于电化学腐蚀。 图3-16为316L不锈钢管摩擦磨损与海水腐蚀之间交互作用曲线图,从图中可以看出,总的腐蚀磨损交互作用和腐蚀对磨损的协同作用是随载荷的增加而增大,斜率也是增大的趋势。其原因是由于在滑动磨损过程,材料损失量主要是由磨损表面抗磨损性能决定的;经上述物相研究中发现,在高载荷条件下316L不锈钢管表面发生更多的马氏体转变,而转变的马氏体耐腐蚀性能要低于奥氏体,在表面更容易形成粗糙而软的腐蚀产物,在磨损过程中更容易损失。虽然磨损对腐蚀的协同作用随载荷的增加逐渐增大,但其斜率出现减小的趋势,这主要是由于高载荷下所产生更多马氏体相变,而马氏体的低耐腐蚀性增大了表面损失,而高耐磨性则减少了表面的磨损体积,从而减少了表面的腐蚀区域,综合影响得到高载荷下磨损面具有较小的磨损对腐蚀的协同作用。
316不锈钢管在焊接时需求留意哪些方面的疑问,在焊接过程中咱们应将底层弓覆层区别对待,别离选用各自适用的焊接资料来焊接。为确保覆层的耐蚀性,覆层的焊缝成分应尽量与覆层钢成分一样,但在两层的接壤处,覆层必定被底层稀释,使耐蚀性降低或脆化;而底层则被合金化而变脆。因此不锈钢板焊接的关键是要处理好两层接壤部位的焊接。处理的方法是在底层与覆层之间设过渡层焊缝。 焊后热处理关于大厚度不锈钢扳的焊接构件,焊后热处理能够焊接剩余应力。但应留意,热处理温度髙时,在碳钢一侧会构成铁索体脱碳以,使进度降低;而在不锈钢一侧则被渗碳而变硬脆,形成冲击韧度降低,变成焊接接头失效的危险,这是不可取的. 正确进行热处理能够焊接剩余应力,也不影响覆层的耐蚀功能。其方法是:要热处理的大序度或刚度大的不锈钢板的焊接构件,应当在底层焊接结束,经检测饵缝内部和表面质饊均合格后进行热处理,且温度不宜超越400度,在此温度下保温时间可稍延伸些.用此温度进行的焊后处理,可使剩余应力降低40%摆布,一起不会影响覆层不锈钢的耐浊功能.覆层与底层之间的碳元素扩敗也不易发作.在上述热处理完成后方可焊隔离层和覆层不锈钢板.覆层焊接结束后,不用进行任何热处理。
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