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不锈钢管热输入量的指标是焊接线能量，随着线能量的增加，HAZ的 硬度降低，能降低产生淬硬组织的倾向，对氢致开裂的越有利，但是线能量的增加造成焊接熔深的增大，可能会发生烧穿。因此，需要平衡焊接热输入量，不锈钢管在不发生烧穿的条件下，提高焊接热输入量。 对于不锈钢管的热输入量，国外Young-pyo Kim等人[38]对不同壁厚的X65管道进行焊条电弧焊和钨极氩弧焊试验，研究表明焊条电弧焊对8mm厚管道的热输入量范围是11.0kJ/cm~21.8kJ/cm，对10mm厚不锈钢管的热输入量范围为18.0kJ/cm~29.5kJ/cm；钨电极氩弧焊对8mm厚管道的热输入量范围是22.2kJ/cm~41.7kJ/cm，对10mm厚不锈钢管的热输入量范围是19.5kJ/cm~47.6kJ/cm。国内张德勤[39]对厚10mm的X65管线钢进行自动埋弧对接焊，研究热输入对其金属组织及性能的影响，发现当热输入量达到2022J/mm，管线钢低温冲击吸收功 。 对于热输入量的计算公式，国外方面，Carl E. Jaske研究后得到热输入量计算式60/1000HVIS（式中：H—热输入，kJ/mm；V—电压，V；I—电流，A；S—焊接速度，mm/min）。国内方面，曹崇珍等人[41]总结为/iHKVAS=（式中：iH—热输入量，J/mm；K—系数，对焊时K=0.85，角焊时K=0.57；V—焊接电压，取平均值，V；A—焊接电流，取平均值，A；S—焊接速度，取平均值，mm/s）。可见国内外对于热输入量的计算公式存在差异。
为满足用户对无缝不锈钢管质量越来越严格的要求，对不锈钢管质量自动控制系统（特别是壁厚自动控制系统）进行了新的研发，取得了一些新成果： 开发出连轧管机的ＨＧＣ控制系统 连轧管机采用液压压下技术，开发出ＨＧＣ控制系统。该系统采用高分辨率的位置传感器及压力传感器进行反馈控制，可以进行轧辊的位置闭环控制以实现高精度的辊缝调整，以控制荒管的壁厚精度。其控制模型主要包括：辊缝液压位置控制、轧制力能参数计算、自动流量增溢控制、液压压下系统位置同步控制、冲击设定补偿（减少轧件进入轧辊孔型的冲击引起的壁厚偏差）、伺服阀零位漂移调整、位置传感器自动调零等功能。 另外，对过去连轧管机的过程监控进行了发展，主要用于对连轧管机过程工艺进行管理，对整个区域进行完全的监控，以改善产品质量及对整个机组设备的使用加以优化。 开发出张减机工艺系统自动控制技术 该系统主要包括如下方面： 工艺计划 其主要功能包括孔型系统的编制、数据库管理、金属流动状态及机架载荷计算、工艺参数设定、头尾增厚端控制功能的设定、壁厚控制功能的设定等。
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