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精密管硬度和强度的概念、区别、联系三方面分解一、概念强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。工程上的判断依据：屈服点和抗拉强度。屈服点：拉伸试样产生屈服现象时的应力。抗拉强度：金属材料在拉断前所承受的 应力。精密管硬度：金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。硬度是衡量金属软硬的依据。直接影响材料的耐磨性以及切削加工性-刀具，量具。二、区别1精密管强度是衡量零件本身承载能力(即抵抗失效能力)的重要指标。强度是机械零部件首先应满足的基本要求。机械零件的强度一般可以分为静强度、疲劳强度(弯曲疲劳和接触疲劳等)、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。强度的试验研究是综合性的研究，45#钢管厂主要是通过其应力状态来研究零部件的受力状况以及预测破坏失效的条件和时机。2硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法。三、联系(一)精密管的强度和硬度值经过人们大量的试验发现，存在着一定的相关性。1压入式硬度试验方法测得的硬度表征材料抵抗塑性变形的抗力，所以它与材料的强度有一定的对应关系，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。2强度的测量往往是破坏性的，需要拉伸设备。而硬度的测试是比较方便，快捷，不破坏工件的。由于测量硬度比测量强度要简单得多，故在实际工程中，往往用测量硬度来判断强度，并在零件图纸技术条件上注明硬度要求。3因此人们希望通过测试硬度来估计材料的强度。
精密管低温回火脆性发生的温度范围根据精密管产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。精密管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法，故又称为“不可逆回火脆性”。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。
过去使用的都是普通的钢管，这样的钢管，在制作的过程中，对于管道的尺寸，并不是那么的重视。这样一来所生产出来的管道，只是从肉眼看上去，并没有多大的差别。但实际上管道的内径，或者是管道各部分的直径，都有着很大的差距。可是精密钢管不同，这种管道特别的重视，管道自身的精准度。其中就包括了，管道的尺寸，不同型号的管道内径，以及管道各部分的直径。这使得精密钢管，各个部分的误差，往往都可以，控制在几毫米之内。而制作行业，使用这样的钢管，就可以避免，管道精准度的问题，而出现的延时的问题。比如说在一些航天设备，以及造船行业中，都会大量的使用到钢管。因为钢管不仅仅，可以作为一种，建造的原始材料。钢管还是一种，非常的传导，以及制动的轴承。
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