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热挤压普通是针对双金属管坯中止的，称为复合挤压（coextrude）。复合挤压目前是消费不锈钢和高镍合金无缝复合管的好方法，日本制钢所应用这种方法消费8in（203.2mm）以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴构成的环状空间。当挤压坯料截面缩减到10：1时，高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和普遍别离，完成界面的冶金别离。挤压前的复合管坯制造方法有三种：由锻造坯料经过热穿孔和放大挤压获得；直接离心旋铸；用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的，称为“nuval”工艺，可以开发新型合金，但粉末制备本钱太高。
优点：界面为冶金别离；挤压过程中触及的力完好是压应力，因此特别适宜于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。缺陷：由于别离决议于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散，通常会因氧化物膜的存在而遭到影响，因此目前复合挤压仅限于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。需求指出的是，热挤压的变形抗力小，允许每次变形程度大，招致表面粗糙度较高，因此也有先热挤压再中止冷轧（或冷拔）制造复合管的方法。
离心铸造和离心铝热剂法离心铸造是为顺应海洋油气消费而开发的，适用于制造内衬金属熔点低于外层金属熔点的复合管。衬层和基体均采用液态金属。将制外管的钢液引入一旋转金属模，在外管凝固过程中监测管内温度。当外管凝固并抵达一定温度时，浇入耐蚀合金等内层金属。经过控制铸造条件，可以消费出坚固的冶金别离的双金属复合管。
