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还有一个就是化学物质的本身：聚丙烯酰胺的性质和结构对絮凝作用的影响。线型结构的有机高分子絮凝剂，其絮凝效果较好；成环状或支链结构的效果较差；有机高分子絮凝剂的官能团，其极性、亲水性、电荷的性质，及电荷的中和能力，对胶体颗粒的吸附和反应等都不相同。含官能团多，电荷密度会过高；含官能团少，电荷密度过低，对电荷的中和作用是不利的。有机高分子絮凝剂的分子量对絮凝效果的影响：一般情况下分子量越大，絮凝效果越好，通常絮凝剂的分子量不能小于 2000万 。但也不能过高，否则对胶体颗粒的捕集合桥连不利，在测试的时候也有一个不容忽视的因素就是聚丙烯酰胺效果受受外界影响也很重要：搅拌速度和时间：速度过快、时间过长：会将大颗粒的固体搅碎成小颗粒，将能够沉淀的颗粒搅碎成不能沉淀的颗粒。速度过慢、时间过短：絮凝剂不能与固体颗粒充分接触，不利于絮凝剂捕集胶体颗粒；且絮凝剂的浓度分布也不均匀，更不利于发挥絮凝剂的作用。PH值：PH对胶体颗粒的表面电荷的电位、絮凝剂的性质和作用等都有很大的影响温度 高水温时反应速度过快，形成絮凝体细小；低水温时反应速度过慢，水解时间增加，影响处理的水量，同时过高的粘度对絮凝剂的撕裂作用也会使絮凝体变得细小。
溶解不均匀或不充分会影响使用效果。粉状的聚丙烯酰胺在干燥、阴凉的地方可存放二年以上，但配成溶液后，其存放时间很有限。一般说，溶液浓度为0.1%时，非、阴离子型聚合物溶液不超过一周；阳离子型聚合物溶液不超过 。溶液稳定性与浓度有关，配的浓度越浓(如3%到5%)的溶液存放时间越长。但3%到5%的溶液不能直接去处理污水，使用前还要稀释，阳离子聚丙烯酰胺溶液PH值小于5.5时较稳定，大于6.0时会因水解而迅速失效。它对铁离子、钙离子、镁离子比阴离子聚合物质敏感。铁离子是造成所有聚丙烯酰胺化学降解的催化剂，因此，在配制、转移、贮存聚丙烯酰胺溶液时，要尽量避免铁离子进入、与溶液接触设备 用不锈钢、塑料、玻璃钢或表面涂料树脂的碳钢制造。
首先是很重要的一点就是聚丙烯酰胺的用量的多少对絮凝效果的影响。（作为化学药剂来说影响聚丙烯酰胺使用效果的因素有很多，同时在药剂的配置上和药剂的使用使得环境因素有很多，但是主要影响因素有：聚丙烯酰胺的用量、聚丙烯酰胺的性质和结构、聚丙烯酰胺搅拌速度和时间、PH值、温度等因素。）在一般情况下絮凝效果会随着絮凝剂的用量增加而提高，但过量时会使絮凝剂重新变成稳定的胶体；其 用量是根据悬浮物的 含 量通过具体的实验而得出的。分离方法和工艺设计对絮凝效果的影响 无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂的复合使用 PAC+PAM：一般在原水处理以除去固体粒子和含油废水处理以除去油类的过程中，高分子有机聚丙烯酰胺的效果较好，投加量一般也很少，但如结合无机絮凝剂使用，则效果更好。 有机絮凝剂与无机絮凝剂的配合使用，其 的特点是可以获得 颗粒的絮凝体，并把油滴凝集或吸附而出去。
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同一质量分数的聚丙烯酰胺溶液在不同温度下溶解得到的溶液粘度相关较大，聚丙烯酰胺溶液浓度低（0.8%，1%）时，溶解温度超过40度，粘度明显下降；聚丙烯酰胺PAM溶液浓度高（1.2%，1.4￥）时，溶解温度超过45度，粘度明显下降，温度有利于克服分子链间CONH2的氢键缔合，但要高于阈值温度后粘度才有明显下降的现象，这与水在聚丙烯酰胺中的扩散活化能和颗粒聚丙烯酰胺溶解活化能有关。
配制好的水溶液在高温的应用环境下，静止的时间越长粘度越小，超过一定的时间后粘度会彻底消失，至此产品也完全失效，在30度溶解得到的聚丙烯酰胺水溶液升温至35-55度，保持2小时，然后降温至30度测量溶液粘度，粘度基本保持不变，可见温度对聚丙烯酰胺溶液粘度的影响只限于溶解过程中，溶解后再提高温度不能破坏二次结构，不影响二次结构的稳定性，从而不会再影响聚丙烯酰胺溶液的粘度。
聚丙烯酰胺在使用的时候都是需要首先进行溶解的，用水进行稀释溶解。但是现在市场上面大多数的聚丙烯酰胺都是粉末或者块状的，所以在我们进行溶解成溶液的时候是很容易气泡和成块的。由于聚丙烯酰胺PAM是高分子聚合物，分子量比较高，溶解的时候会先溶胀，然后慢慢在水中溶解，如果一次性往水里投加的聚丙烯酰胺量大，而且又不能均匀的缓慢的加入的话，先接触水的部分聚丙烯酰胺就会开始溶胀，然后表面积变大，进而包住了未接触到水的部分，所以会形成一些无法溶解的聚丙烯酰胺团、这时就很难溶解。所以我们建议您在溶解聚丙烯酰胺的时候先将水搅拌起来，然后缓慢的均匀的向水里投加聚丙烯酰胺，让聚丙烯酰胺都沉默在水中、使聚丙烯酰胺小颗粒互不黏连、这样可以减少结团的概率
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