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通过对316不锈钢管的硬度和摩擦性质分析，得出以下结论： （1）高温硬度实验表明316不锈钢管随作用温度的升高，其钢组织变软，硬度降低。 （2）常温摩擦实验表明在不同摩擦副存在条件下，摩擦副GCr15-316钢展现出良好的摩擦性质，GCr15作为与316不锈钢管 的对磨材料。 （3）高温摩擦实验表明316不锈钢管的摩擦性能随工作温度的升高不断下降，在高温摩擦工作场合中，一般操作温度不宜高于200℃ 通过光学显微镜对高温摩擦后的316钢试样盘磨损形貌进行观察分析，如图9所示。由图可知，316钢试样盘的磨痕宽度随实验温度的变化而发生变化。在摩擦温度分别为23、100、200、300、400℃时，316不锈钢管试样的磨痕随着温度的升高逐渐变宽，分别是0.85、1.00、1.10、1.21和1.39mm，具有明显变宽的趋势。说明随着温度的增加316不锈钢管的表面塑性变形增加。这是由于提高温度导致316钢组织变软，以致在摩擦实验中加剧了摩擦副与试样间的黏着，而在随后的磨损过程中，摩擦副与试样间发生了不同程度的物质转移，导致不锈钢管试样磨痕增大。
不锈钢管成形的生产方法具有节材节能和提高产品质量等优点，但在成形过程中管坯金属的变形行为非常复杂，理论分析比较困难 采用理论分析与实验研究相结合的方法，通过大量的实验研究总结出不锈钢管成形参数化的速度场，然后用能量法及主应力进行求解，前苏联学者采用此法。 采用近似理论分析方法，主要是假设变形是轴对称或是平面状态，采用主应力或上限法进行求解，对解析解再乘以系数进行修正。这种方法实质上只能近似求解出远离过渡区域的主管、支管以及对称面上金属的变形，日本及中国学者常采用此法。 数值模拟仿真计算，主要采用有限元法，美国及韩国学者常采用此法。 这三种方法各有优缺点，适合不同的场合。 一般地，在工艺设计、定性讨论成形规律及计算成形力的时候采用前两种方法，而要深入地定量研究成形规律、揭示应力应变的分布以及优化工艺和模具结构时，就需要进行有限元模拟。有限元法是数值分析方法中应用为广泛并且 有生命力的一种方法。近20年来，人们在有限元的理论、单元类型、材料本构关系、接触模型以及算法上进行了大量的研究，使它在金属成形分析中的应用范围不断扩大，从20世纪70年代到80年代中后期主要还是只能解决平面问题和轴对称问题，到了90年代已经能够解决较为复杂的三维问题，目前正在不断提高计算效率和精度，开始向实用化方向发展。 有限元法的基本原理是将欲求解未知场变量的不锈钢管连续介质划分有限个单元，单元用节点连接，每个单元内的场变量通过插值函数有节点值确定，单元之间的作用力由节点传递，根据虚功原理或者能量泛函的变分原理尽量单元的运动方程或刚度方程，然后对各单元进行集成而形成问题的整体运动方程或整体刚度程， 进行数值求解得到基本知量（一般是位移）的节点值，进而求得其他场变量的值。
不锈钢双层复合管与单层管相比，充分发挥内外两层材料的材料特性，不仅可以具有高强度，还可防腐蚀、耐磨损等，适用于复杂环境。内层碳钢管、外层不锈钢管可代替纯不锈钢管应用在海底输送管道，而内层不锈钢管、外层碳钢管组成的复合管用于输送腐蚀性介质，提高管材使用寿命同时降低成本。不锈钢双层复合管主要应用于如下领域: 民用领域:冷热水管、供暖管道、太阳能管道、民用建筑给水管、空调循环管等; 工业领域:食品加工、污水处理、海底运输、海水淡化及新兴能源等行业。 按照不锈钢双层复合管的加工成形原理，它的成形方式可分为塑性成形法和非塑性成形法，其中，非塑性方法主要有焊接和铸造等工艺，但由于非塑性成形技术基本上都需要专门设备，工序复杂，技术要求比较高且成本较高，故其应用受到很大局限。 双层管的塑性成形方法主要有轧制、挤抓和滚压等，具体的成形方法有: (1)机械拉拔法 机械拉拔法是取两根金属管，套在一起，通过模具拉拔实现两管间的紧密配合，机械拉拔也分为两种， 种是通过模共拉拔，使管材直径变小，第二种是采用大小不同的锥形拉挤模穿过管材，使管材发生轴向扩径，内外管发生塑性变形，从而紧密结合。 (2)滚压成形法 滚压成形法是利用芯轴回转带动周围滚动体不断挤压内管，且滚旅力保持基本稳定，从而使内管产生直径外扩，内外管间产生残余接触应力而紧密贴合。 (3)液压成形法 液压成形法是将内外管套在一起，利用液体传力介质对内管施加均匀的胀合力，随着内压的提高，内层管将由弹性变形进入塑性变形，当内压达到一定值时，外管也发生弹性变形，当内压力卸除后，如果外层管的弹性回复人于内层管，则内外管紧密贴合。 此外，塑性成形法还有橡胶胀接法和爆炸成形法等。由于塑性成形技术生产效率高、质量高、消耗低，所以已经成为当今先进制造技术的发展方向。
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