以下是:309S不锈钢管生产的产品参数
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316L不锈钢管是美国70年代将AISl300奥氏体不锈钢管成分改型而成的，含Cr、Ni、Mo型超低碳不锈钢管。316L不锈钢管具有良好的韧性和抗腐蚀性，被广泛地应用于现代工业的各个部门, 并取得了良好的效果。3l6L不锈钢管拥有众多马氏体和铁素体型不锈钢管所不具备的优异性能，例如：抗高温硫化、耐高温有机酸腐蚀以及非氧化性酸腐蚀的性能，因此在造纸业、管道、沿海的建筑物等外部材料中得到广泛的应用。同时，与1Crl8Ni9Ti不锈钢管相比，3l6L不锈钢管抗晶间腐蚀和应力腐蚀的能力会更好一些。因此，在制造高酸值原油的石油化工装置的过程中，若在高温下易发生腐蚀的部位中采用316L型不锈钢管，不但能很好的阻止高温部位的严重腐蚀，而且能起到降低杂质含量，提高产品质量的作用。此外，316L不锈钢管具有良好的焊接性能。通常情况下，需要对不锈钢管的焊接断面进行焊后退火处理，以便能取得好的耐腐蚀性能。如果选用316L不锈钢管，则不需要焊后退火，就可以得到具有良好腐蚀性能的焊接断面。316L不锈钢管虽具有许多优异的综合性能，但是它的抗腐蚀性能是受条件限制的。它在空气、水、中性溶液等介质中是稳定的，但是在恶劣环境下，如温度、压力和腐蚀介质等综合作用下则可能发生腐蚀破坏。此外，该钢还存在硬度低、耐磨性不足，与金属对偶件摩擦时极易发生严重粘着等缺点。当用作滑动部件时，易产生磨损，不宜用于承受较重负荷及对硬度和耐磨性有要求的设备或部件。因此，通过表面改性处理，进一步改善316L不锈钢管的耐磨性和抗腐蚀性能，对于更好地理解316L不锈钢管的磨损和腐蚀机理，扩大其应用领域都具有重要的意义。
316L不锈钢管焊接方法 根据管道管径和壁厚的不同，选用钨极氩弧焊或氩电联焊进行管道焊接，一般壁厚≤6mm的管道，采用钨极乞弧焊焊接:壁厚>6mm的管道，采用钨极氩弧焊打底焊，焊条电弧焊填充及盖面焊的焊接方法。 在保证焊透及熔合良好的条件下，焊接参数尽量采用小电流、小电压和快速焊，以减小焊接线能量，也可通过增加焊接层道数来控制焊接线能量，即多层多道焊的焊接工艺，并采用短电弧、快速焊、窄道焊、不摆动或小摆动的操作方法，尽食保持电弧电压的稳定。 应防止焊层厚度过厚，以减少热输入，并有利于气体析出。每层焊缝应连续焊完，层间接头应错开。层间温度控制在100℃以下，采用红外线测量仪测量。 每焊完一层焊缝，必须彻底打磨清渣，并经质量检查合格后方可进行下一层焊接。 钨极氩弧焊的操作要领 钨极氩弧焊应选用带高频引弧的焊机，钨极选用钨棒，钨极肺成尖部直径0.4mm，夹角30°-60°的尖状，可保证电弧稳定。使用扛气的纯度应在99.96%以上。氩弧焊始焊时应提前送气，停焊时滞后停气。为防止焊缝内表面的铬等合金元素氧化，影响接头质量，焊缝背面必须采用充氩保护措施。 焊条电弧焊的操作要领 焊前CHS022焊条必须经300-350℃烘焙lh.防止焊接过程出现气孔、延迟裂纹等缺陷。烘干温度不宜过高，烘焙时间也不宜过长。 不要重复烘干，随烘随用，以防药皮脱落。 烘干记录表格上必须有烘干炉号的记录，且为流水号。现场回收焊条按要求再次烘干和记录。 焊工必须使用焊条筒，并在施焊时一根一根地取用，保证使用中的焊条温度符合要求。焊条筒每个焊工一个，不得串用。 采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧，以避免产生引弧迹点。
挤压不锈钢管内表面的“桔皮”状缺陷的成因分析 挤压不锈钢管时产生。“桔皮”状缺陷的形成机理，其要点为:润滑剂使用不当成其它原因造成挤压时变形金属流动的严重不均所形成的附加拉应力与交形之墓本应力相全加，当接触表面处拉应力超过该处金属之强度极限时.则由缩颈面发展到徽裂纹产生-裂纹扩展-裂纹纯化(应力松驰)-产生二次徽裂纹…，发展而形成“桔皮状”缺陷;其内因是不锈钢管基体组织性能不均匀成微量元素及有害元素富集.在高温条件下局部区域里性下降。抗剪强度降低.在附加拉应力作用下产生徽裂纹，扩大而 形成“桔皮状”缺陷。 挤压不锈钢管内表面“桔皮”状缺陷是用挤压机生产不锈钢管常见的表面缺陷。国内某特殊钢厂仅就88年典型规格产品统计，由于“拮皮”状缺陷严重而造成的废品为3.95%.其中严重者桔皮状缺陷深度达0.9 mm，该缺陷轻者影响表观质量.重者降低管材强度。而由于内表面的“桔皮”状缺陷急剧增加造成管内输送气、液体所需的能量(据我们实侧:在同等条件下不锈钢管内表面“桔皮”状缺陷深度为0.6 mm比内表面“桔皮一状缺陷深度为0.1mm要多消耗(摩擦)泵送功=49%)，因此探讨.桔皮.状缺陷的形成机理。研究避免出现“桔皮”状缺陷的新工艺具有极其重要的意义。
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