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酸洗、钝化(磷化、皂化)清洗技术由于清洗速度快、清洗效果好,并且较易于操作控制,目前已被广泛应用于冶金、机械、石油、化工、热工动力、建材、等各类工业领域,并已发展成为一门行业技术。 本公司是一家精聊城市工商行政局注册,***务局备案正规企业,资质齐全,产品质量可靠!品质保障!送您选择!
酸洗钝化用途:对无缝钢管酸洗钝化,各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色,大大提高无缝钢管抗腐蚀性能,适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。伊春制冷用酸洗钝化无缝钢管
特点:操作简单,使用方便、经济实用,同时添加了缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件,不适合涂膏的情况,优于市场同类产品
目的:卫生级洁净管道通过酸洗钝化和清洗等程序,使管道能够达到无菌物料输送的要求。②按实际重量交货或按理论重量交货 实际重量——交货时,其产品重量是按称重(过磅)重量交货; 理论重量——交货时,其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。 其计算公式如下(要求按理论重量交货需在合同中注明): 碳钢钢管每米的理论重量(碳钢,合金钢,低合金钢,的密度为7.85kg/dm3)计算公式:W=0.0246615(D-S)S式中:W——精密钢管每米理论重量,kg/m;D——精密钢管的公称外径,mm;S——精密钢管的公称壁厚,mm。
海南汇鑫源管业有限公司坚持“发展科技拓市场,强化质量铸品牌,严格管理增效益,诚信为本誉天下 ”的工厂方针,发扬“诚信、团结、敬业、创新”的企业精神,竭诚为广大 球墨铸铁井盖用户提供优质的产品和满意的服务。
精拔无缝管生产工艺精拔无缝管,冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合,是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据精拔无缝管的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有:(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;(2)管料准备,包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;(3)冷加工(冷轧或冷拔);(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。
山东聊城汇鑫源管业有限公司主营:10#、20#、35#、45#、27SiMn、16Mn、15CrMo、15CrMoG、35CrMo、12CrIMoV、12CrIMoVG、40Cr等。无缝钢管执行GB8162-2008(结构管)、GB8163-2008(流体管)、GB3087-2008(低中压锅炉管)、GB5310-2008(高压锅炉管)、 GB6479-2000(化肥专用管)、GB9948-2006(石油裂化管)等公司是集制造生产销售为一体的大型无缝钢管龙头企业,公司常年生产经营;Φ外径:2600mm?6mm壁厚1mm?150mm的各种规格型号的:结构用无缝钢管,流体用无缝钢管,精轧光亮管,低中压锅炉管,高压锅炉管,合金钢管,大口径无缝钢管,厚壁钢管,厚壁卷管,薄壁管。不锈钢管,无缝化焊管,石油裂化管,液压支架管,船舶用碳钢管,汽车半轴用管,螺旋钢管,异型无缝钢管,无缝方管等优质
管道酸洗方法
酸洗钝化步骤:
管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
(1)槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合,如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统,均可采用槽式酸洗法。
(2)管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除,用软管、接管、冲洗盖板联接,构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术,具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便,减少了对人体及环境的污染,降低了劳动强度,缩短了管路安装工期,解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题,并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题,已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
1)酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强,与污垢作用时间短,对设备无腐蚀,操作方便而且除垢率可达95%以上。
2)在络和清洗过程中,应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段,以便随时监测。
3)系统恢复循环后,保持液位循环,当无误时加入缓蚀剂,等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗剂和其它助剂。
4)在络和清洗中,应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环,同时进行放空和导淋,以免产生气阻和导淋堵塞。
磷化处理零件经热处理后变为黑色,硬度均匀、耐磨、滑动特性好、热稳定性好。与镀铬相比,磷化处理膜在重载荷下也不会发生剥落。
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