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板材特钢厂高强度钢板用钢连铸坯试生产成功，这标志着本钢集团特钢产品生产能力再上新台阶，对加速特钢产品转型升级，打造企业品牌形象，增强市场竞争力均有着十分积极的意义。
H13钢是当前国内外应用广泛的热模具钢种之一，具有良好的韧性、热强性、热疲劳性能、耐磨性及热处理变形小的优点，通常用于、玩具等生产线的浇铸模具，市场空间广阔，利润空间较大。由于该品种为高端特殊钢品种，对生产工艺要求极其严格，目前国内大多特钢生产企业都采取传统的模铸生产方式，产品成材率偏低，生产成本较高，仅有少数企业具有相关技术水平和大规模连铸生产能力。
为了抢抓市场机遇，在激烈的市场竞争中把握主动权，国贸公司、产品研究院、板材特钢厂等单位联合出击，结合市场需求积极开展高强度钢板用钢连铸坯攻关。为确保试生产顺利，在生产前期工艺准备阶段，产品研究院与板材特钢厂召开了近10次工艺研讨会，针对产品特点及生产中可能存在的问题进行讨论，反复研究，提前制订工艺方案。
高强度钢板用钢合金含量高，浇铸过程中热抗应力大，对铸机矫直功能形成前所未有的考验。为此，在试生产前，板材特钢厂积极查找相关资料，并与同类厂家进行技术交流，终通过提高矫直机下压应力，确保了试生产过程中产品矫直顺利完成。
针对高强度钢板用钢在浇铸过程中拉速和过热度匹配要求高，拉速过快容易对钢坯内部质量造成不利影响等问题，板材特钢厂结合生产实际，多次进行理论计算，准确确定液相线位置，以保证生产中的钢水粘度、拉速和过热度。经低倍检验，此次试生产的产品全部满足生产要求。
此外，为避免钢坯冷却过程太快或过慢影响到钢坯质量，该厂还多次进行现场试验，制订了科学合理的钢坯冷却制度，有效满足了工艺生产需求，使产品质量得到保证。
高强度钢板用钢连铸坯的成功试生产，不仅使本钢集团具备了H13钢的大规模生产能力，提高了产品生产效率，而且大大减少了生产过程浪费，降低了生产成本消耗。同时，这也标志着本钢集团特钢产品正在向高端产品领域迈进，对企业实现转型升级和拓展利润空间具有重要意义。
制约国内超高强度冷成型钢应用的因素主要在成形和焊接技术方面；而热成形钢的应用主要是成本问题。高强度钢板未来的应用方向主要是在现有车身结构、件、底盘件的基础上进一步扩大应用；新的应用增长点则在车身覆盖件和座椅系统等方面。预计在未来3～5年内，车身高强度钢板的用量将达到65%～70%，且超高强度钢和热成形钢的比例会进一步增加。实现这样的大量高强度钢板的应用，必须解决现有高强度钢板应用的 技术难题—冲压成形问题。由此，高强度钢未来的技术发展路线主要有两个方面：一、开发新一代高强度钢冷冲压钢种，通过冲压或滚压等工艺实现1GPa级别以上冷成型超高强度钢；二、改进热成形钢性能以及热冲压工艺，并开发低成本热冲压新工艺技术。
合金元素对钢热处理工艺性能 的影响 热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产 生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和 氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢 的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢 的过热敏感性。
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随着陆地资源的日益枯竭，人类加快了走向海洋的步伐，跨海大桥、海底隧道、海洋石油平台等重大工程不断建设。然而，这些海洋工程材料所面临的 挑战便是海洋环境中的腐蚀。高强板作为常用的工程建筑材料之一，其耐海水腐蚀性能直接影响到混凝土结构在海洋环境中的耐久性。
目前，应用较为广泛的耐腐蚀高强板有涂层高强板、不锈高强板和合金耐蚀高强板。某钢铁公司研究人员开发了低合金耐蚀高强板20MnSiCrV，其室温组织为铁素体和珠光体，屈服强度达到450MPa，抗拉强度达到650MPa，腐蚀速率低于普通高强板的70%。在此基础上，进一步优化合金成分，研制出高耐蚀性合金高强板00Cr10MoV。本工作对研制的00Cr10MoV高强板的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能进行系统分析，并与普通高强板20MnSiV进行对比和讨论。
试验材料化学成分如表1所示，在150kg真空感应炉中进行冶炼并模铸成80kg的钢锭，钢锭经锻造后焊接至140mm×140mm×12m方坯尾部，在生产车间终热轧成Φ25mm的高强板。分别从3根成品高强板上截取3段高强板加工成拉伸试样，在5585型电子 材料试验机上测定试样的屈服强度、抗拉强度和伸长率等。对试样横截面进行金相组织观察，并用Tukon 2100B型数字化闭环控制维氏硬度计对试样的不同组织进行硬度测试，用岛津1610型电子探针显微分析仪（EPMA）观察合金元素在其组织内的分布。采用盐雾、周浸腐蚀实验、电化学阻抗谱以及极化曲线等测试方法进一步评价其耐蚀性能。
表1 实验用钢的化学成分（质量分数，%）
钢种
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
Fe
00Cr10MoV
≤0.03
0.40～0.60
1.40～1.60
≤0.01
≤0.01
9.5～10.5
0.9～1.2
0.03～0.10
余量
20MnSiV
0.21
0.49
1.44
0.019
0.007
—
—
0.028
余量
结果表明：
（1）耐海水腐蚀00Cr10MoV高强板的显微组织主要由铁素体和贝氏体组成，屈服强度达到450MPa以上，综合力学性能优良；
（2）在加速腐蚀实验条件下，00Cr10MoV钢的腐蚀速率均不足普通高强板20MnSiV的5%；其腐蚀产物以α-FeOOH，β-FeOOH和γ-FeOOH为主，另外还含有少量Fe3O4和微量含氯产物Na3CrCl16，Fe+3O（OH，Cl）；
（3）合金元素Cr和Mo的添加，提高了00Cr10MoV钢在3.5%NaCl中性水溶液中的自腐蚀电位和电荷转移电阻，降低了其腐蚀电流密度，使其耐海水腐蚀性能较20MnSiV钢有较大的。
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