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钢塑复合管是具有五层结构的复合管材，其内管是经挤出机连续挤出的 HDPE 管，内层卫生、无污染、内壁光滑、不结垢、 不滋生细菌、流体阻力小、水头损失小的优点;外层 PE 层防腐蚀、防老化、装饰效果 。内外 PE 层通过专用高温热熔胶与中间的增 强钢带牢固的粘合在一起。这种粘合克服了塑料与钢带线膨胀系数相差大而引起的分层现象，因此提高了管材的使用温度，不仅在冷水中使用，更能满足热水系统中使用镀锌衬塑复合管是以热浸镀锌管作基体，经粉末熔融喷涂或基体旋转加温技术在内壁涂敷而成。
这种生产工艺为了提高塑料与钢的结合牢度，首先要求把镀锌管内壁去掉镀锌层，在内壁喷砂打毛，使其产生毛刺，这样加大了生产成本，产品生产能耗高，且产品具有两层结构，即外层的钢管层及内层的塑料层，不管是熔融喷涂或基体旋转加温技术，其内壁由于无定径而造成内壁厚薄不均匀、不光滑、易结垢、易滋生细菌、流体阻力大、水头损失大，并且衬塑层与钢管层之间无粘合剂，因此在热水系统中使用时会出现内外层膨胀收缩不均而分层现象，同时镀锌衬塑管外壁无防护层，更易锈蚀而影响寿命。
性质钢带增强钢塑复合管的生产工艺比较复杂。钢带不同于铝带，它几乎没有柔韧性，所以，钢带的成型工艺要求非常高。其次，钢带通常也比铝带较厚，不能采用搭接焊工艺焊接，只能采用精度要求极高的对接焊工艺。 ，即使将钢带加工成完全符合要求的钢管，采用什么样的工艺才能让钢带与PE完美结合，又成为钢塑复合管制造的又一难题。 建设部在2003推出了CJ/T183-2003《钢塑复合压力管标准》（2008年再次修订为CJ/T183-2008标准）。
尽管钢带增强钢塑复合管有着其它管材无法比拟的优势，但它的生产工艺的复杂性和对高精尖技术的要求，使得许多管材厂家望而却步，于是，就有了无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管这几类管材的出现。
钢塑管执行 标准：GB/T3091-1998;现在钢塑管在建筑行业中应用的是非常广泛的，特别是一些大的建筑工程里面，这些工程在施工之前需要对所采购的产品进行一些检查和检测。钢塑管行业中的复合技术对于一些人来说是陌生的，为了让大家了解一下。下面就由相关专家为大家介绍一下钢塑管行业中的3种复合技术。
种是共挤复合技术。这是20世纪90年代由英国和德国开发出的复合技术。把铝带通过四套冷弯模和两个成型辊形成圆形管状搭接在一起，用超声波焊接或者是圆弧进行焊接，然后退过挤出机挤出内外层塑料管和粘合剂，再通过特制的共挤复合管机头把塑料管分别复合在已经焊接的铝管内外表面上。
第二种是冷拔技术。把塑科管以松配合插入稍大尺寸的金属管中，然后送入冷拔机，施加高压压缩金属管，使两者紧密贴合。可以在金属管内壁开设无数个孔穴或者是微小的倒钩，让这些微小的触点镶嵌于塑料管表面内，可以提高钢塑管对热应力的抵御。
第三种是发泡复合技术。这种方法的要点是把塑料管插入金属管中，在两层间注入聚氨5S发泡塑料，让金属管和钢塑管紧密的结合在一起。
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