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预应力张拉设备就是施加预应力值所用的设备，通过设备工作张拉产生预应力相关的数值。预应力张拉设备主要有张拉所用的千斤顶（张拉千斤顶）和张拉所用的电动油泵（张拉油泵）配合使用，通过工作把锚固件中的钢绞线或钢筋力量增加来赋予预应力数值。
预应力张拉设备型号的选择：
1.张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求;
2、压力表应为防振型， 读数应为张拉力对应压力值的1.5~2.0倍。精度不应低于1.0级。首 次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定。检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月;
3、油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍;
4、张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象，应重新校正。
张拉设备的使用和保养：
a.工作现场电压不得低于360V。
b.液压系统须使用160目滤油器过滤的纯净液压油，但不得两种或两种以上混合使用。加完油将油箱密封。每三个月应换油一次，油箱要定期清底。冬季油箱应加温，油压系统在常用压力下应保持油压。
c.操作时须有足够的操作空间，以便于操作并避免在千斤顶加压后将其损坏。
d.油泵与千斤顶的操作者须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后，方可开动油泵。油泵操作人员须全神贯注，缓慢给油，注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。
e.张拉作业时油泵司机在统一指挥下，输油回油，工作完毕后，切断电源，设备应妥善保管并及时保养，拆装或更换零件时严禁用手锤敲打，易损件更换时，必须严格按拆装时前后顺序复位。
f.如遇有故障时须立即停机检查，经专修人员排除后方能使用。在搬运使用设备过程中不得用高压胶管牵拉千斤顶和油泵。
g.尽可能不要分离快换接头，必须分离时须保持快换接头清洁，应及时用防尘螺母拧在千斤顶高压管和油嘴上，并用塑料袋封装好，避免杂物进入油压系统造成污染而引起漏油，油管应盘圆放置。
h.油泵在露天存放时应加覆盖。
经过十多年的辛勤努力，广东梅州山西中天盛机械制造有限公司建立了一套完备有效的服务体系，打造了一支经验丰富的服务团队，为客户不仅免费设计规划，提供专业的技术培训，而且派技术人员现场指导安装 工程洗车平台，做到了上门服务与网络在线服务相结合，赢得了客户们的广泛赞誉，成就了信誉至上、品质优良、服务贴心的品牌服务
智能张拉利用无线网络技术，仅用一台电脑控制多台智能张拉仪，很轻松地就实现了对一根预应力梁上下两个孔进行同步对称张拉。从电脑屏幕上显示的实时数据可以很明显的看出：整个张拉过程平稳顺畅，无论是位移精度还是持荷时间，都完全符合 标准。
智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。
全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉过程控制，核心是在预应力张拉控制和施工技术总结的基础上，通过计算机来控制张拉施工过程，完全改变了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。
自主研发的预应力智能张拉系统，依靠计算机进行智能化操作，实现设备自动运行，能彻底解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响，切实保障预应力施工质量，极大提高施工管理水平和效率，保证预应力结构和耐久性，节约资源，保护环境。
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系统将高速制浆机、自动称重系统、储浆桶、进浆 / 出浆检测设备、压浆泵集成于一体，现场使用只须将进浆管和返浆管与预应力管道对接，即可进行压浆施工。操作简单，使用方便。 主要特点： 1. 自动称重功能 系统自动测量水、添加剂、水泥重量，保证配比符合要求。 2. 规范搅拌时间 系统可设置搅拌时间，从而规范搅拌过程，使其达到 规范要求。 3. 高速制浆 高速制浆机转速为 1440min ，叶片线速度 >10m ，在设置的搅拌时间内，使水与水泥充分搅拌，达到施工要求。 4. 大循环压浆 空气排出完全 双孔道大循环压浆，通过浆液在管道内持续循环，将孔道内空气完全排出，并可带出孔道内残留杂质。 5. 自动保压 关闭出浆口后，系统自动进入保压状态，控制管道压力在 0.6-0.7mpa ，并保压规定时间，保证管道压浆充盈。 6. 废浆处理功能 压浆机设有废浆电动阀，将大循环返浆初期含有水和杂质的浆液排出到储浆桶外，保证储浆桶内浆液纯洁，水胶比准确。 7. 数据存储功能 系统可自动存储水胶比、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等压浆数据，便于查询分析。 8. 断电恢复功能 压浆过程中断电，自动记录当前工作状态，再次上电，可继续压浆，保持数据完整。 9. 支持远程监控 通过远程监控系统，可远程对现场的配料状态、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等数据进行实时监测和停机控制，并以曲线图形式显示，形象直观，一目了然。 10. 数据导出功能 压浆数据可通过 u 盘导出，并可在管理微机上查询、报表打印。 11. 采用 v 型电动阀 采用 v 型电动阀，该阀具有“自清洁”功能，避免了采用球型电动阀卡住后失效。 12. 错误提示功能 设备出现传感器断线、电机过载、水胶比超限等错误时，系统可自动提示，便于及时采取措施。 13. 采用工业触摸屏 工业触摸屏相对于使用微机，可靠性、抗震性、环境耐受性更好。
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