安县406*25Q345B输送管口碑推荐

				 


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执行标准

GB2270-80 不锈钢无缝钢管

GB/T14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T14975-2012 结构用不锈钢无缝钢管

GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

(GJB2608-96)（YB676-73）航空用结构钢厚壁无缝钢管

(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不锈无缝钢管

(YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心铆钉薄壁无缝钢管

(GJB2609-96)（YB680-71）航空用结构薄壁无缝钢管

(YB/T681-97)（YB681-71）航空用导管20A薄壁无缝钢管

GB3090-2000 不锈钢小直径钢管

GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管

GB3087-82 低中压无缝钢管

GB3089-92 不锈耐酸极薄壁无缝钢管

GB9948-88 石油裂化无缝钢管

ASTM A213 锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管

ASTM A269 一般用途奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管

ASTM A312 奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊接钢管

ASTM A450 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求

ASTM A530 专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求

ASTM A789 一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管

JIS G3456-88 机械结构用不锈钢管

JIS G3448-88 普通管道用不锈钢管

JIS G3459-88 管道用不锈钢管

JIS G3463-88 锅炉、热交换器用不锈钢管

Q/HYAD化工用无缝长钢管
尺寸

⒊1 外径和壁厚

钢管分热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。 ⒊2 外径和壁厚的允许偏差

⒊2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。

外径和壁厚的允许偏差（见表1）

3 .3长度

⒊3.1 通常长度

钢管的通常长度规定如下：

热轧（挤压、扩）钢管…………………………………………3000～12000mm 冷拔（轧）钢管…………………………………………………2000～10500mm

⒊3.2 定尺和倍尺长度

钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下：

长度≤6000mm…………………………………………………… mm

长度>6000mm…………………………………………………… mm

钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为 mm。

每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：

外径≤159mm……………………………………………………5～10mm

外径>159mm……………………………………………………10～15mm ⒊3.3 范围长度

钢管的范围长度应在通常长度范围内。

⒊4 弯曲度

钢管的弯曲度不得大于如下规定：

壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m

壁厚>15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m

壁厚>30mm或外径≥351mm…………………………………………3.0mm/m

⒊5 端头外形

钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予。

⒊6 交货重量 ⒊6.1 钢管的交货重量按GB/T 17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm3计算）。

⒊6.2 重量允许偏差

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：

单根钢管：±10%；

每批少为10t的钢管：±7.5%。

⒊7 标记示例

用10号钢制造的外径为73mm，壁厚为3.5mm的钢管；

a）热轧钢管，长度为3000mm倍尺

10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999 b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm

冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999

技术要求

⒋1 钢的牌号和化学成分

⒋1.1 钢管由10、20、Q295、Q345牌号的钢制造。

根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。

⒋1.2 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 699或GB/T 1591的规定。钢管按熔炼成分验收。

⒋1.3 当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T解222—1984中表1、表2的规定。

⒋2 制造方法

⒋2.1 钢的制造方法

钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。

需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。

⒋2.2 管坯的制造方法

管坯可采用热轧（锻）法制造，热轧（锻）管坯应符合YB/T 5222的规定。也可采用连铸坯或钢锭。

⒋2.3 钢管的制造方法

钢管应采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。

⒋3 交货状态

热轧（挤压、扩）钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。

⒋4 力学性能

交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。

表2 钢管的纵向力学性能（见表2）

⒋5 工艺试验

⒋5.1 压扁试验

对外径>22～400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验，其平板间距H值按下式计算：

H = …………………………………………………………………⑴

式中：s——钢管的公称壁厚，mm；

D——钢管的公称外径，mm；

a——单位长度变形系数，10钢为0.09，20钢为0.07，Q295、Q345钢为0.06。

压扁试验后，试样应无裂缝或裂口。

⒋5.2 扩口试验

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，顶心锥度为30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。

扩口试样外径的扩口率应符合表3的规定。

表3 4.5.3 弯曲试验

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm，的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。

⒋5.4 液压试验

钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式计算， 压力不超过19MPa。

P = ……………………………………………………⑵

式中：P——试验压力，MPa；

s——钢管的公称壁厚，mm；

D——钢管的公称外径，mm；

R——允许应力，规定屈服点的60%，MPa。

在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现渗漏现象。

供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁的12.5%，用涡流探伤时，应采用GB/T 7735—1995中的验收等级A；用漏磁探伤时，其对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 12606—1990中N12.5的规定，小深度为0.5mm，是大深度为1.5mm；

⒋6 表面质量

钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全，其处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。

深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。
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螺旋焊管米重计算公式：（外径-壁厚）*壁厚*0.0246615

国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类：16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用途，污水处理用螺旋钢管，水净化用螺旋钢管，水厂用螺旋钢管，电厂化工企业用螺旋钢管钢管，核电用螺旋钢管，输送可燃性流体用螺旋钢管，输送非可燃性流体用螺旋钢管，国标螺旋钢管，石油部标SY/T5037螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构
各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类。无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。主要用于液压支柱钢管。

无缝钢管每米重量W=0.02466*S(D-S)

符号意义 ：D=外径 S=壁厚

计算举例 ：外径为60mm壁厚4mm的无缝钢管，求每m重量。

每m重量=0.02466*4*（60-4）=5.52Kg

热处理：

次淬火加热温度（℃）：920；冷却剂：水

第二次淬火加热温度（℃）：-

回火加热温度（℃）：450；冷却剂：水、油
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