以下是:20#精密钢管质量保证的产品参数
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生产经营范围：
精密管：外径（20mm-194mm）壁厚（2mm-20mm）
执行标准：GB8162-2008、GB8163-2008
结构管：外径（25mm-426mm）壁厚（2.5mm-50mm）
执行标准：GB8162-2008、GB8163-2008
流体管、液压管：外径（159-630mm）壁厚（5mm-80mm）
执行标准：GB8162-2008、GB8163-2008、GB3087-2008s
合金管、高压管：外径（32mm-325mm）壁厚（3mm-25mm）
执行标准：GB5310-2008、GB8163-2008、GB3087-2008
大口径双面埋弧直缝焊接钢管外径（325mm-1420mm）,材质Q235、Q345、J55,X42-65、X42-70
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16Mn精密管是含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等； 它的含合金总量<3%。按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。其中A、B级钢通常称16Mn。精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可至0.2mm以内，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
中文名 16Mn精密管 用 途 制造精密机械零件和工程结构
目录
1 16Mn的化学成分：
2 16Mn的用途：
3 16Mn精密管标准：
4 16Mn重量计算公式:
16Mn的化学成分：编辑
C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉强度：470~660牛/平方毫米； 屈服强度：275~345牛/平方毫米； 伸长率：21%。具体值要根据钢材的厚度或直径，以上数据对应钢材的厚度或直径为：16~100mm
16Mn的用途：编辑
用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。
16Mn精密管标准：编辑
GB/T8163-2008(输送流体用) GB6479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）
此类钢是依靠调整含碳（C）量来改善钢的力学性能，因此，根据含碳量的高低，此类钢又可分为：
低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等；
中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等；
高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。
16Mn重量计算公式:编辑
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
16Mn无缝管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光 ——外抛光——检验——标识——成品包装 1、生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧 管、冷拔管、挤压管等。
1.1、16Mn无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度， 在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至 自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通 常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较 小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
45#无缝钢管曲折和校正方式有什么?
45#无缝钢管的生产工艺流程关键是根据支撑力减径来进行的，支撑力减径全过程是中空对接焊缝不带芯轴的持续冷轧全过程。制造冷轧全过程中有时候常有无缝钢管曲折弯曲，又有哪些方式可以校正45#无缝钢管的曲折度哪?
让已经生产加工成工艺品45#无缝钢管具备较小曲折度还得借助机械设备物品冷拔机来完成。因此以便45#无缝钢管曲折，一切45#无缝钢管都要求历经冷调直。
45#无缝钢管曲折由于挤压机调节不当之处，冷轧时残余的剩下地应力及其由于沿水管横截面和长短上制冷不公平原因产生的。因此，不好能从挤压机立即获得很直的水管，要是根据冷调直水管的曲折度才能令人满意专业技能标准的标准。
调直的本质大道理就是使45#无缝钢管开展弹塑性曲折，由大的曲折度变成小的曲折度，因此无缝钢管在冷拔机内必须遭受反复曲折。而无缝钢管反复曲折的水平关键由冷拔机的调节所决定。
危害调直品质的因素很多，如原管的曲折度，无缝钢管限度和原材料冷拔机形式，调节主要参数等。
为了提高45#无缝钢管的使用硬度, 可以通过淬火45#无缝钢管热处理工艺进行，当处理完45#无缝钢管后，为了能让45#无缝钢管性能更好，需要对其进行冷却，有关淬火工艺冷却方法主要有以下五种：
1、45#无缝钢管单液淬火法。将45#无缝钢管或零件加热到奥氏体化后淬入水，油或其他冷却介质中，经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出45#无缝钢管空冷。由于45#无缝钢管冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。
2、45#无缝钢管双液淬火法。顾名思义,45#无缝钢管淬火冷却过程是在两种冷却介质(**常用的是水,油)中配合完成的。使冷却过程较为理想,既在珠光体转变区域快速冷却,在马氏体转变区域缓慢冷却。具体做法是，将加热到奥氏体化温度的45#无缝钢管或零件先淬入高温区快冷的 种介质中(通常是水或盐水溶液)，以抑制过冷奥氏体的珠光体转变，当冷却到100℃左右时，迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行，可有效地缓解或防止变形和开裂，俗称水淬油冷。此法需要较高的操作技巧。有时了理解为三种介质，即先水，后油，**终是空气。
3、45#无缝钢管喷射淬火法。大型复杂特别是厚薄差大的工件和45#无缝钢管，为使冷却均匀避免过大的淬火应力，控制好冷却过程不同阶段不同部位的冷速的方法。有喷液(水或水溶液),喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位)，气淬等多种方式，其优点是可控制不同介质或不同流量，压力来控制和调节各温度区域的冷速;或改变不同喷嘴数量和位置可使;冷却均匀。目前在模具热处理中******的真空高压气淬既是。
4、45#无缝钢管分级淬火法。将加热到奥氏体化温度的45#无缝钢管或工件淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中，停留一段时间，使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷，以较低的冷却速度完成马氏体转变，此法能显著减少变形并且提高45#无缝钢管的韧度，是模具零件常用的淬火方法之一。45#无缝钢管分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30℃;另一种是选取Ms点以下80~100℃。分级的停留时间也要掌握好，过短则温度不够均匀，未能达到分级淬火的目的;过长则可能发生非马氏体相变而降低硬度。
5、45#无缝钢管等温淬火法。将加热到奥氏体化温度的45#无缝钢管工件，淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留，完成相变以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。此法目的有缓解变形和开裂，淬火应力小等优点。具有与回火马氏体相近的强度和韧度。
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