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VEGF鳞片胶泥的耐蚀机理
VEGF鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能,这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下,防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀,基体树脂首先产生失重、变色等情况,之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况, 导致防腐蚀层失效,尤其后者,由于渗透等因素,加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时,应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能,这主要是因为VEGF玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
不同类型鳞片胶泥特点对比
Table 3 Advantages and disadvantages of different types of VEGF
产品
力学性能
防腐性能
阻燃性能
成本
常规鳞片胶泥
优
优
差
一般
反应型阻燃鳞片胶泥
优
优
优
较高
添加型阻燃鳞片胶泥
一般
差
优
较低
综上分析研究表明:常规鳞片胶泥的防腐和力学性能比较好,但是阻燃性能不足。虽然添加型的阻燃鳞片胶泥生产工艺比较简单,生产成本也比较低,但是耐腐和力学性能比较差;不适合脱硫设备,酸池等重防腐领域。反应型的阻燃鳞片胶泥在力学性能,防腐性能,阻燃性能都比较优异;能够满足脱硫系统、化工设备等重防腐的工况要求。
广东中山大铭玻璃鳞片防腐涂料厂优势:
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首先是抹涂方法:玻璃鳞片胶泥衬里施工为手工作业,表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡、防腐层厚度把握等这些关键的技术,都取决于施工人员的技术熟练水平、责任心及现场监管。有必要将施工质量控制的关键点提出来如下。
(1) 玻璃鳞片胶泥胶化时间控制。对应基材温度下的45min~60min 的胶化时间是比较合适的,值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些,因此配料时还需要考虑:环境温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。
(2) 施工中导入的气泡的抑制。施工时,施工料严禁随意搅动;托料、上馒刀、馒抹应该循序进行;尽可能减少随意翻动、堆积的习惯;馒抹时,馒刀与被抹面应保持适当的角度;慢抹速度适当;单向馒抹;严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。
(3) 施工中导入的气泡的。采用专制的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用苯乙烯或清树脂胶液浸蘸饱满。
(4) 表面流淌的抑制。表面流淌破坏衬里层表面外观效果,更会破坏内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的抑制,是根据施工环境温度,调整胶料的粘度来控制的,当然白炭黑触变剂更是胶料配方中改善这一问题的关键。此外,在玻璃鳞片胶泥材料接近凝胶时,粘度增大时,可采用压光辊定向辊压,即可达到重新定型复位之目的,也可达到有效控制流淌的效果。
(5) 搭接端面处理。务必采用搭接缝,而不能采用对接方式处理端面。此外,每层施工的端界面应尽可能相互错开,使其处于封闭状态。
(6)玻璃鳞片胶泥 厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范围内。厚度平均是为了被防护表面具有近似等同的防腐蚀能力,避免局部首先破坏;厚度太后,成本高不说,也并不是说越厚越好,太厚了防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差更大,更容易脱落;实际操作中可通过不同层采用不同颜色,避免局部漏涂或局部重涂。
3、少量水分、游离的二元醇或其他金属盐类可与钴盐形成络合物, 降低钴盐的促进效果。水同 Co2+ 形成络合物的速度大于同过氧化氢物 发生氧 化 还 原反 应 的速 度, 因 而水 干 扰 了Co2+ 促进过氧化氢物分解形成自由基, 结果 凝胶时间和固化时间都会延长; 这就是水影响过氧化甲乙酮和过氧化环己酮固化效果的原因。
4、有机羟基化合物 如甲醇、乙醇、乙二醇等也 能和Co2+ 形成络合物, 使凝胶和固化 时间延长。
5、在芳叔胺存在下叔胺上的氮原子能与 Co2+ 络合, 降低了同水的络合能力, 有利于过氧化氢物分解形成自由基。
6、碱金属和碱土金属的离子化合物对 Co2+ 促进剂具有协同效应, 可以配制多种复合促进剂, 以改善固化效果。
7、许多具有较高的活性氧含量的过氧化物并不适合用于固化乙烯基酯树脂,因为它们在标准的固化温度下会很快地分解或“耗尽”,也就是它分解游离基的速度过快。由于游离基总是有一种彼此间相互结合的强烈倾向,当游离基产生的速度比它们被不饱和双键利用的速度快时,它们会重新组合或者终止聚合链,从而产生低分子量的聚合物而导致不完全固化的结果。(典型的例子就是过氧化氢)。
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