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302不锈钢管厂家放心选购

  • 公司: 金宏通钢管有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:郭学振
  • 更新时间:2024-11-15 21:22:59 浏览次数:2
  • 所在地:大兴安岭
  • 标题:302不锈钢管厂家放心选购
  • 来源: gxz
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品牌金宏通
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黑龙江大兴安岭金宏通钢管有限公司地处黑龙江大兴安岭经开区,是一家从事研发设计、生产、销售 H型钢制品为一体公司,以质量求生存,以信誉求发展,以一切为了顾客的方针准则,赢得了广大客户的信赖。 H型钢产品畅销全国125个城市地区;诚挚期待与您合作。



316不锈钢管与GCr15钢、440C钢和304不锈钢管小球直径为6mm。使用Foundry-MasterPro立式直读光谱仪测得试验用316不锈钢管的主要化学成分如表1所示。 根据试验机要求加工室温摩擦磨损试样,图纸如图1所示。此外,高温维氏硬度试样为?30×4mm,高温往复摩擦磨损试样?12×3mm。 高温维氏硬度实验。用HVT-1000W高温真空硬度计测试316不锈钢管在室温(23℃)、100、200、300和400℃下真空(真空度2×10-5Pa)环境中的维氏硬度。实验载荷98N,保压时间30s。 室温摩擦磨损实验。通过MMW-1A 摩擦磨损试验机进行不锈钢管的摩擦试验,试验机原理如图2所示。在室温条件下,设定实验载荷、实验时间,采用不同硬度的钢球(GCr15钢、440C钢、316钢、304钢)对磨316不锈钢管球盘,由摩擦试验机实时读取摩擦过程中的摩擦因数,通过探针式磨痕测量仪测量摩擦前后球盘的磨损量,通过三维形貌仪观察316球盘磨损后的形貌。设定实验参数如下:实验温度为室温;摩擦速度100r/min;实验载荷20N;实验时间5min。 高温摩擦磨损实验。采用MGG-02高温往复摩擦磨损试验机对316不锈钢管圆盘的高温摩擦性能进行测试。实验装置如图3所示。通过试验机实时读取摩擦过程中的摩擦因数。摩擦试验结束后,使用显微镜观察摩擦试样的磨痕形貌。设定实验参数如下:实验载荷20N,冲程2mm,频率20Hz,实验时间5min,实验温度分别为室温(23℃)、100、200、300和400℃。




316L不锈钢管采用电弧焊时,坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧,以避免产生引弧迹点。 必须短弧直线运条,以减少合金元素的烧报.减少热影响区的宽度,有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀能力和减少裂纹产生的倾向。熔敷金属宽度不得超过焊条直径的两倍。收弧应填满弧坑,以免产生弧坑裂纹.应在焊后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表而清理千净,进行外观检验。 4焊接质量检验 焊接缺陷减小了焊接接头承载截面积的有效面积,使截面应力增加,更重要的是在缺陷周围产生了严重的应力集中。因此,焊接缺陷对结构的静载强度、疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响。 4.1外观检查 管道焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹浓、熔合性飞溅、咬边、表面凹陷:焊缝表面不得低于管道表面。 除用肉眼检查外,还需对焊缝进行的渗透检测.焊缝外观质量经必要的补焊及打磨后.必须全部达到合格标准。 4.2内部射线检测 316L钢管应进行的射线检测,质量标准不低于GB4730-2005的II级. 高压厚壁管对接焊缝应采用γ射线检测,以提高检测质是和效率。 由于进行射线探伤,因此,管道预制除应考虑预制深度及方便现场焊接外,还应在固定口的预留上考虑探伤工作是否能进行。 5焊缝返修 经无损检测判定为不合格的焊缝,必须认真分析不合格原因,确保返修合格并不得超过3次。 6结束语 该316L不锈钢管的焊接技术在多个工程项目中成功应用,只要准备充分,根据现场实际进行有针对性的训练,严格执行焊接工艺,抓好的过程控制,均能取得良好的焊接效果。




对不锈钢管道焊接施工进行质量管控的意义 不锈钢管道焊接工程对技术的要求很高,所以很容易出现问题。比如缺乏对焊接材料科学认识的焊接人员偷偷采用大电流进行焊接,焊条焊丝等焊接材料的选择不当,或者焊接人员焊接技术不达标,焊接过程不规范,这些都会影响管道焊接的质量,从而影响管道的质量,导致管道寿命缩短,即管道焊接工程质量不达标,对实施此焊接工程的相关公司及焊接工作人员也会产生一些不良影响。所以加强对不锈钢管道焊接的工程质量管理工作是十分有必要的,保证焊接过程的合理性,规范性,能有效提高焊接不锈钢管道的质量和,还能减少施工企业的成本投入。至于不锈钢管道焊接施工的质量监测及管控,主要包括管道的防渗水能力、抗腐蚀能力,抗磨损能力等。同时高质量的不锈钢管道施工同时也是相关企业稳定发展的基础。 不锈钢的出现解决了材料易被腐蚀的问题,但因其需要通过焊接来保证较长的管道,所以不锈钢管道施工的质量对管道运输工作来说至关重要,但不锈钢焊接过程十分复杂导致焊接难度很大,所以本文通过对焊接过程中常见的一些问题进行分析并找出对策,争取焊接造成的隐患。
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发布时间:2013-02-24 04:26:02 技术支持:ag03.com

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