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不锈钢管材质特点及选材要求 核电站核岛一回路系统由于要将放射性物质包容在其内，管道材料选择要求考虑运行工况、冷却剂介质、材料老化等多种因素．如核蒸汽系统输出堆芯热能的主管道，是连接反应堆压力容器和蒸汽发生器的特厚壁承压管道，属核一级关键设备，目前二代核电机组采用奥氏体--铁素体双相不锈钢离心铸管，而三代核电AP1000机组则采用超低碳控氮不锈钢整体锻造工艺制造，其技术难度非常高；与冷却剂相关的一回路管道系统采用不含Mo的18--10型、含Mo的17--12型及时效硬化型奥氏体不锈钢管；蒸汽发生器的传热管要求强韧性和耐应力腐蚀能力，通常采用Incone1600和Inconel690的镍基合金管；对于核蒸汽系统和核辅助系统管道（NSSS和BNI）则一般采用碳钢/碳锰钢管，如TUE250B、TU42C、P280GH（TU48C）、A106BP11Gr6等．常规岛管道二回路管道系统主要是输送蒸汽和给水，整个系统输送的介质温度、压力参数均比同功率火电机组低，没有高温蠕变问题，因此常规岛二回路管道系统用钢管采用碳/碳锰钢．但是，因为该管道系统输送带一定湿度的饱和蒸汽，存在“流动加速的腐蚀（FAC）”问题，这会间接影响整个电站的．对于存在流体加速腐蚀（FAC）的管道材料，要求选择能够抑制FAC现象的控Cr碳/锰钢，如控铬20钢、控铬A106/API5LB等；对于蒸汽湿度较大的高压缸排汽管线和高压加热器的抽汽管，直接选用Cr含量较高的合金钢管，如A355P11、P22等；对同时抗“FAC”和抗疲劳的蒸汽输水管线，则选用304L不锈钢管．表1及表2分别为我国和美国及法国核电管常用钢种牌号对照表．
不锈钢管道焊接过程现存的问题 焊接标准混乱 焊接标准不当是影响不锈钢管道焊接质量的因素之一，一些相关工作人员在焊接管道时不严格按照规定的标准进行，导致不锈钢金属管道出现严重的质量问题，给相关企业带来严重的经济损失。另外，在标准制定方面也存在一定的问题。标准制定需要一定的时间，需要对施工环境进行考察，保证施工标准的科学性和合理性，促进管道焊接工作可以有序和顺利的进行。 擅自加大焊接电流 在生产生活中，由于高电流能更快的焊接，这样会给对不锈钢焊接工程缺乏科学认知的焊接工作人员一种错误的认识，觉得好像更高的电流能节约焊接时间，提高工作效率，不锈钢焊接过程中，但这种不按相关焊接工艺标准施工，擅自加大焊机的工作电流的错误行为恰恰给不锈钢焊接工程的质量埋下了隐患。 焊缝外观 施工完成后还要对工程进行一定的检查，其中焊缝的外观检查是其中一项重要指标，因为焊缝的好坏将直接影响复层的抗腐蚀性和不锈钢管道强度，进而影响到不锈钢管道焊接施工的工程质量。所以在整个焊接工程完成后要对焊缝的外观进行检查，一些焊接人员主观判定焊缝外形越宽、越高，则表示其焊接的质量越好。其实则不然，有时也存在焊缝宽度、高度过大导致焊接缺陷的现象，这种缺陷是指焊接处的疲劳强度变低，结构的承受力变低，再加上应力的局部集中，非常容易对整个管道造成损伤，再者，焊缝过高过宽在一定程度上也是对焊接材料的浪费，还有可能造成工作效率低下，工期被延误的局面。
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