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接下来，我就依次分析，说一说对策吧。
（1）不管你采用的是哪家树脂去做乙烯基鳞片胶泥和面漆，冬季时，我默认大家没有其他更好的哦条件，欧阳都建议做几个工作：
1.1 不要仅仅靠现场多加固化剂来解决凝胶慢的问题，一定要在工厂制造鳞片胶泥时和面漆时，促进剂就要多加，具体加多少，需要鳞片胶泥厂家去试验确认，每家用的促进剂树脂都不一样，欧阳也不好一刀切去说一个具体的数字比例。正常情况走昭和高分子R-806EX（OY-8003EX）、H-630EX（OY-8071）技术路线的鳞片胶泥树脂的下游客户，冬季的促进剂Pro-EX加入量要达到树脂量的1%（如果稀释一倍后的OY-1308则需要2%），甚至以上，才能保证现场胶泥用固化剂去调凝胶时间的范围比较宽，不至于现场要加5%以上的这么夸张的比例的固化剂甲乙酮；如果走国内其他厂乙烯基树脂（如我国台湾省的上纬SW-901）为树脂的技术路线的下游客户，冬季的促进剂SW-1305加入量要达到树脂量的2.5%，甚至更多，才能保证现场胶泥用固化剂去调凝胶时间的范围比较宽，不至于现场要加5%以上的这么夸张的比例的固化剂甲乙酮.
不同类型阻燃胶泥的性能分析对比研究
常规玻璃鳞片胶泥、反应型阻燃玻璃鳞片胶泥、添加型阻燃玻璃鳞片胶泥三种鳞片胶泥的主要相关性能的检测数据如表2。
表2 不同类型鳞片胶泥性能分析
Table 2 Performance analysis of different types of VEGF
项 目
指标检测值
常规玻璃鳞片
胶泥
反应型阻燃玻璃鳞片胶泥
添加型阻燃玻璃鳞片胶泥
比重
约1.35
约1.35
约1.5
拉伸强度Ｍpa
30.1
30.1
20.4
弯曲强度 Mpa
55
55
40
粘接强度Mpa(与钢板)
>10.0
>10.0
>10.0
抗弯曲特性
>5度
>5度
>3度
树脂耐热性(Tg)
>180℃
>180℃
>180℃
延伸率 %
0.7
0.7
0.4
耐磨耗mg (CS-17W-500g,500转)
60
60
55
线膨胀系 / ℃
1.25×10-5
1.25×10-5
1.25×10-5
水蒸气扩散速率g/hr.cm2
1.45×10-6
1.43×10-6
1.68×10-6
Barcol硬度
> 55
> 55
> 50
硬化收缩率
<0.1%
<0.1%
<0.1%
10%硫酸, 50℃，浸泡168h
无开裂、无鼓泡、无膨胀
无开裂，无鼓泡、无膨胀
有开裂、鼓泡、膨胀、
耐热性 180℃/2h
无开裂、无鼓泡、无膨胀
无开裂，无鼓泡、无膨胀
有开裂，有鼓泡、无膨胀
氧指数
24
43
43
企业文化是保持企业基业常青的根本。黑龙江哈尔滨大铭玻璃鳞片防腐涂料厂在推进企业发展的同时，适时地对企业文化进行了梳理，在继承和创新的基础上，提炼出以追求完美永创佳绩为核心价值观的企业文化。公司成功探索、创造了利用引进技术与自我发展相结合的模式，以不畏艰险的开拓精神、令人瞩目的发展成就，把完美刻进了企业的历史进程。随着 玻璃鳞片胶泥市场环境的变化，追求完美更是公司坚定的信念、前进的动力。
1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。
2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以2500KV/mm 的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。
4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每1m至2检测一点，平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
不同类型鳞片胶泥特点对比
Table 3 Advantages and disadvantages of different types of VEGF
产品
力学性能
防腐性能
阻燃性能
成本
常规鳞片胶泥
优
优
差
一般
反应型阻燃鳞片胶泥
优
优
优
较高
添加型阻燃鳞片胶泥
一般
差
优
较低
综上分析研究表明：常规鳞片胶泥的防腐和力学性能比较好，但是阻燃性能不足。虽然添加型的阻燃鳞片胶泥生产工艺比较简单，生产成本也比较低，但是耐腐和力学性能比较差；不适合脱硫设备，酸池等重防腐领域。反应型的阻燃鳞片胶泥在力学性能，防腐性能，阻燃性能都比较优异；能够满足脱硫系统、化工设备等重防腐的工况要求。
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