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316L不锈钢管焊接方法 根据管道管径和壁厚的不同，选用钨极氩弧焊或氩电联焊进行管道焊接，一般壁厚≤6mm的管道，采用钨极乞弧焊焊接:壁厚>6mm的管道，采用钨极氩弧焊打底焊，焊条电弧焊填充及盖面焊的焊接方法。 在保证焊透及熔合良好的条件下，焊接参数尽量采用小电流、小电压和快速焊，以减小焊接线能量，也可通过增加焊接层道数来控制焊接线能量，即多层多道焊的焊接工艺，并采用短电弧、快速焊、窄道焊、不摆动或小摆动的操作方法，尽食保持电弧电压的稳定。 应防止焊层厚度过厚，以减少热输入，并有利于气体析出。每层焊缝应连续焊完，层间接头应错开。层间温度控制在100℃以下，采用红外线测量仪测量。 每焊完一层焊缝，必须彻底打磨清渣，并经质量检查合格后方可进行下一层焊接。 钨极氩弧焊的操作要领 钨极氩弧焊应选用带高频引弧的焊机，钨极选用钨棒，钨极肺成尖部直径0.4mm，夹角30°-60°的尖状，可保证电弧稳定。使用扛气的纯度应在99.96%以上。氩弧焊始焊时应提前送气，停焊时滞后停气。为防止焊缝内表面的铬等合金元素氧化，影响接头质量，焊缝背面必须采用充氩保护措施。 焊条电弧焊的操作要领 焊前CHS022焊条必须经300-350℃烘焙lh.防止焊接过程出现气孔、延迟裂纹等缺陷。烘干温度不宜过高，烘焙时间也不宜过长。 不要重复烘干，随烘随用，以防药皮脱落。 烘干记录表格上必须有烘干炉号的记录，且为流水号。现场回收焊条按要求再次烘干和记录。 焊工必须使用焊条筒，并在施焊时一根一根地取用，保证使用中的焊条温度符合要求。焊条筒每个焊工一个，不得串用。 采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧，以避免产生引弧迹点。
310S不锈钢无缝管以其承压能力强、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等特点，而早已在工业上得到了广泛的应用。特别是近年来，随着长距离和跨海液化气、天然气和液体等输送量的增加、通讯技术的进步(海底电缆铺设)、化学工业、空调制冷机械和环保设备的突飞猛进、以及核工业常常使用外形呈方形、内孔为圆状的310S不锈钢无缝管的发展等，使得310S不锈钢无缝管成了时代的宠儿，市场行情日渐看涨，产业蒸蒸日上。在外贸领域，尽管近年来遇到了反倾销的强劲寒流，许多做外贸的行业出现了疲软，而310S不锈钢无缝管却依然保持较好的外销势头。尤其是销往沙特阿拉伯等中东产石油 ，年销产量占那里总需求量的较大份额，多年来产品质量可靠、供货及时、服务到位，价廉物美，因而在中东地区早已赢得了良好的信誉。在今后的日子里，各类厂家倘若还能开拓创新，不断推出一些新品，不断优化制造工艺降低生产成木，那市场的空间就更大了，完全可以相信，随着科技的进步和工业的发展，310S不锈钢无缝管的前景一定会越来越美好。
氮以合金元素形式加入到316L不锈钢管中时能够产生晶界强化。是因为氮会降低钢中原子的堆垛层错能，使钢中位错滑移平面化，能有效地阻止位错攀移出滑移面，增大了晶界对位错的阻碍作用。 氮对316L不锈钢管晶界强化效应随着氮含量的增加而增加，且温度越低强化效应越明显。钢的力学性能与其热力学稳定性有较大关系。氮加入到316L不锈钢管中时可以提高钢的热力学稳定性，进而改善钢的力学性能。这与氮改变316L不锈钢管的沉淀析出行为有关，316L不锈钢管在高温时效时会有碳化物、金属间相及其他化合物的析出。而钢中加入氮元素后，氮在碳化物中的不溶性导致了氮可以推迟钢中碳化物的形核，进而使其沉淀析出时间增长。另外，氮还可以使碳化物中的析出相与基体失配，界面能减小，继而达到细化析出相的目的。氮可以抑制金属间相形成是与氮可以提高钢中铬和钼的溶解度有关。 氮可以使316L不锈钢管的耐磨性能提高。这是因为氮在钢中含量过高时会有氮化物析出，但这种析出会使钢的塑性和耐腐蚀性能降低。现在人们利用离子表面注入改性技术得到的表面高氮层，可以在不损害塑性和抗腐蚀性能的前提下，提高其耐磨性能。这可能是由于注入的氮原子缀饰位错或进入固熔体产生固熔强化，提高了钢的耐磨性能。
不锈钢无缝钢管轧制的全过程，包括热穿孔、热轧、冷轧、冷拔都离不开工艺润滑，但实心管坯的热穿孔是工艺润滑的薄弱环节。早期的工作证实有效的工艺润滑能显著降低斜轧穿孔过程中的不均匀附加变形。与钼基顶头配套使用的玻璃粉。不能简单地将其看作是减少钼基顶头中的钼在高温下挥发的保护剂，它在变形区内还起工艺润滑作用。因此，采用玻璃粉润滑是改善难变形钢穿孔毛管内表面质量和提高穿孔顶头寿命的有效措施。 管坯的内在质量对不锈钢毛管质量的影响要比改善斜轧穿孔变形条件更具有决定性作用。穿孔过程中的开裂大多是从含夹杂物和第二相等薄弱环节处产生的，而后在穿孔的复杂应力条件下不断扩展。不锈钢管坯的洁净度除要确保不锈钢管的冷热加工性能外，还要保证钢管的使用要求，因此对钢的洁净度要求会愈来愈高。 针对不同用途的不锈钢管，为满足加工制造和使用要求，应达到什么样的净洁度水平，是我们当前急需深人研究的课题之一。
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