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阳离子聚丙烯酰胺处理污水时如何选择离子型号是关键呢？因为工业产生污泥污水的企业单位有很多，不同行业性质选用的离子型号不同，理应针对水质的性质来下结论。那么选择准确的阳离子聚丙烯酰胺关键应该考虑哪些因素？河南嵩洋水处理处理有限公司为您详解。
a、污泥是污水处理中的必然产物，首先我们应该了解污泥的来源，性质，成分及固含量。按照污泥含有的主要成分不同，污泥可分为有机污泥和无机污泥。一般来说阳离子聚丙烯酰胺用于处理有机污泥，阴离子聚丙烯酰胺用于处理无机污泥，碱性很强时不易用阳离子聚丙烯酰胺，而酸性很强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺，污泥的固含量高时通常聚丙烯酰胺的用量较大。
b、阳离子聚丙烯酰胺的离子度选择：针对所要脱水的污泥，可用不同离子度的絮凝剂通过小实验进行筛选，选出 合适的聚丙烯酰胺，这样即可以取得 絮凝剂效果，又可使加药量少，节约成本。选离子度关键看(1)絮团的大小(2)絮团强度(含水率)
絮团的大小：絮团太小会影响排水的速度，絮团太大会使絮团束缚较多水而降低泥饼干度。通过选择聚丙烯酰胺的分子量可以调整絮团的大小。
絮团的强度：絮团在剪切作用下应保持稳定而不破碎。提高聚丙烯酰胺分子量或者选择合适的分子结构有助于提高絮团稳定性。
c、聚丙烯酰胺与污泥的混合：聚丙烯酰胺在脱水设备的某一位置必须和污泥充分反应，发生絮凝作用。为此，聚丙烯酰胺溶液粘度必须合适，在现有设备条件下能与污泥充分混合，两者混合均匀是否，是成功的关键因素。阳离子聚丙烯酰胺溶液粘度与其分子量和配制浓度有关。
d、阳离子聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才能发充分发挥絮凝作用。有时需要加快溶解速度，这时可考虑提高聚丙烯酰胺溶液的浓度。
因为PAM本身生产成本就高，对于水处理行业应用的同时也大大的提高了使用成本。但是本产品的投加量少，效益高，能够快速的呈现效果，既可帮客户提高污泥污水处理的效率又可以降低他们的适用成本。所以选用阳离子聚丙烯酰胺离子型号是关键。
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溶解不均匀或不充分会影响使用效果。粉状的聚丙烯酰胺在干燥、阴凉的地方可存放二年以上，但配成溶液后，其存放时间很有限。一般说，溶液浓度为0.1%时，非、阴离子型聚合物溶液不超过一周；阳离子型聚合物溶液不超过 。溶液稳定性与浓度有关，配的浓度越浓(如3%到5%)的溶液存放时间越长。但3%到5%的溶液不能直接去处理污水，使用前还要稀释，阳离子聚丙烯酰胺溶液PH值小于5.5时较稳定，大于6.0时会因水解而迅速失效。它对铁离子、钙离子、镁离子比阴离子聚合物质敏感。铁离子是造成所有聚丙烯酰胺化学降解的催化剂，因此，在配制、转移、贮存聚丙烯酰胺溶液时，要尽量避免铁离子进入、与溶液接触设备 用不锈钢、塑料、玻璃钢或表面涂料树脂的碳钢制造。
首先是很重要的一点就是聚丙烯酰胺的用量的多少对絮凝效果的影响。（作为化学药剂来说影响聚丙烯酰胺使用效果的因素有很多，同时在药剂的配置上和药剂的使用使得环境因素有很多，但是主要影响因素有：聚丙烯酰胺的用量、聚丙烯酰胺的性质和结构、聚丙烯酰胺搅拌速度和时间、PH值、温度等因素。）在一般情况下絮凝效果会随着絮凝剂的用量增加而提高，但过量时会使絮凝剂重新变成稳定的胶体；其 用量是根据悬浮物的 含 量通过具体的实验而得出的。分离方法和工艺设计对絮凝效果的影响 无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂的复合使用 PAC+PAM：一般在原水处理以除去固体粒子和含油废水处理以除去油类的过程中，高分子有机聚丙烯酰胺的效果较好，投加量一般也很少，但如结合无机絮凝剂使用，则效果更好。 有机絮凝剂与无机絮凝剂的配合使用，其 的特点是可以获得 颗粒的絮凝体，并把油滴凝集或吸附而出去。
在净水药剂行业中对于污水处理废水净化这一点是深受各界人士关注，其中洗煤专用聚丙烯酰胺在煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物，其主要特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态，受重力和布朗运动的影响；由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用（如吸附、溶解、化合等） ，使洗煤废水的性质相当复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质。 由于上述原因, 洗煤废水很难自然澄清，而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体，其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。
洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明，我公司生产的聚丙烯酰胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产。洗煤专用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍，在洗煤压滤，或者在排出来的地下水来说效果十分明显，它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以说好多煤矿选择了洗煤专用絮凝剂的原因。
在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中，从而促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要我们生产出了洗煤专用絮凝剂，对不同的煤矿有了更好的效果，也大大减少了投药的用量。
一、了解污泥的来源污泥是污水处理中的必然产物，首先我们应该了解污泥的来源，性质，成分及固含量。按照污泥含有的主要成分不同，污泥可分为有机污泥和无机污泥。
一般来说阳离子聚丙烯酰胺用于处理有机污泥，阴离子聚丙烯酰胺用于处理无机污泥，碱性很强时不易用阳离子聚丙烯酰胺，而酸性很强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺，污泥的固含量高时通常聚丙烯酰胺的用量较大。
二、聚丙烯酰胺的离子度选择针对所要脱水的污泥，可用不同离子度的絮凝剂通过小实验进行筛选，选出 合适的聚丙烯酰胺，这样即可以取得 絮凝剂效果，又可使加药量少，节约成本。选离子度关键看：
（1）絮团的大小絮团的大小：絮团太小会影响排水的速度，絮团太大会使絮团束缚较多水而降低泥饼干度。通过选择聚丙烯酰胺的分子量可以调整絮团的大小。
（2）絮团强度（含水率）絮团的强度：絮团在剪切作用下应保持稳定而不破碎。提高聚丙烯酰胺分子量或者选择合适的分子结构有助于提高絮团稳定性。
（3）聚丙烯酰胺与污泥的混合：聚丙烯酰胺在脱水设备的某一位置必须和污泥充分反应，发生絮凝作用。为此，聚丙烯酰胺溶液粘度必须合适，在现有设备条件下能与污泥充分混合，两者混合均匀是否，是成功的关键因素。聚丙烯酰胺溶液粘度与其分子量和配制浓度有关。
（4）聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才能发充分发挥絮凝作用。前面讲过聚丙烯酰胺的溶解过程其实就是聚丙烯酰胺的熟化过程，有时需要加快溶解速度，这时可考虑提高聚丙烯酰胺溶液的浓度。所以 的产品选择要有实验室烧杯实验决定。
三、聚丙烯酰胺的分子量选择聚丙烯酰胺分子量是指分子中分子链的长度，聚丙烯酰胺的分子量在500-1800万之间，一般来说，分子量越高的聚丙烯酰胺产品，粘度也就越大，不过，在使用的时候，并不是分子量越高的产品，使用效果就越好，具体在使用中，要根据实际的应用行业、水质、处理设备等条件，来决定合适的聚丙烯酰胺分子量。
聚丙烯酰胺为高分子助凝剂，产品按其平均分子量可分为低分子量（＜100万）、中分子量（200-400万）和高分子量（＞700万）三类。
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