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张拉系统 液压系统 张拉千斤顶 无线通讯
测力系统精度：0.25%FS 电机功率：3（ＫＷ） 公称拉力：270-5000KN工作频率：420MHz
两前端控制器同步时间精度：10ms 压力范围：0~50MPa 单次张拉量程：200m 发射功率：26dbm（0.8w）
双顶对了不平衡：≤5KN 流量：3Lmin 位移线性度：0.05% 传输距离：0.8km
控制系统工作电压：２2０Ｖ±10% 工作电压：３８０Ｖ±10% 行程偏差：±2mm 位移测量精度：<0.25%分辨率0.1mm
工作温度：-20~55℃
一、主要技术指标：
张拉系统 液压系统 张拉千斤顶 无线通讯
测力系统精度：0.25%FS 电机功率：4（ＫＷ）公称拉力：270-5000KN 工作频率：420MHz
两前端控制器同步时间精度：10ms 压力范围：0~55MPa 单次张拉量程：200m 发射功率：26dbm（0.8w）
双顶对了不平衡：≤5KN 流量：3Lmin 位移线性度：0.05% 传输距离：0.8km
控制系统工作电压：２2０Ｖ±10% 工作电压：３８０Ｖ±10% 行程偏差：±2mm 位移测量精度：<0.25%分辨率0.1mm 工作温度：-20~55℃
二、产品用途:
衡水张拉技术桥梁智能张拉本公司生产的预应力张拉设备用途非常广泛，主要应运到道路桥梁、隧道、 水电大坝、水利渡槽、护坡锚固、斜拉、楼房、钢构件等水泥构件的各种先张法或者后张法预应力张拉。包头智能张拉机自动张拉设备
三、使用前注意事项：
1.因为张拉设备上配备的是压力表（MPa），张拉时需要的是力（kN），彼此间存在一个换算的问题，标定就是给你一个换算的公式或者表格，让你知道两者间的对应关系。
2.油泵和千斤顶都是机械产品，因为公差的原因世界上不存在任何两个完全一样的工业品，这一点参照指纹，既然每一台设备都不一样，其内部的摩擦和损耗必然不同，因此使用前标定校准一下就很必要了。包头智能张拉机自动张拉设备
3.设备使用一段时间或者维修后，其内部摩擦和损失也会产生变化，因此规定半年需要重新校准一次。
四、智能张拉设备选用与要求：
1.张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求；包头智能张拉机自动张拉设备
2、压力表应为防振型，读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定。检定有效期为一周。包头智能张拉机自动张拉设备当使用0.4级时，检定有效期可为一个月；
3、油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍；
4、张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象，应重新校正。包头智能张拉机自动张拉设备
五、产品组成与工作原理：
1.预应力智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用触摸屏或笔记本电脑和高性能逻辑控制器，通过比例阀控制2缸或4缸同步张拉。系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工时间、精度、质量和。包头智能张拉机自动张拉设备
2.智能张拉设备的组成部分和工作原理：系统由计算机或者工控机、PLC、模拟转换模块、传感器、电源盒、油泵、油箱、压力表、机箱外壳、千斤顶、高压油管等部分组成。预应力张拉程序控制系统以张拉力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感器感应测量采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统计算机进行运算判断，将数据再回传给PLC实现随时调整油泵电机工作参数控制出油量多少来得到所需压力值，从而实现高精度张拉力及加载速度的控制。
六、产品系统技术与特点：
1.一机控双顶
一台智能张拉主机或从机可控制两个千斤顶，双束四缸张拉时，只需主从两台机器， 降低成本、操作简单、使用方便。
2.高压油泵通过高压比例阀控制张拉力，张拉平顺稳定，精度相应提高缩小误差比例。
相对于开关方式或大小流量控制同步张拉的机型，使用比例阀控制张拉，速率更均匀，控制更准确、操作更简单。
3.采用工业电脑专用逻辑编程控制，核心控制器采用专用为桥梁张拉而编程设计的逻辑控制器，运算速率快、稳定性高，维护方便。资阳预应力智能张拉技术预应力智能张拉设备
4.采用工业触摸屏或笔记本电脑无线控制，屏幕显示清晰各工作运行状态一目了然，运行稳定可靠故障率低。
系统将高速制浆机、自动称重系统、储浆桶、进浆 / 出浆检测设备、压浆泵集成于一体，现场使用只须将进浆管和返浆管与预应力管道对接，即可进行压浆施工。操作简单，使用方便。 主要特点： 1. 自动称重功能 系统自动测量水、添加剂、水泥重量，保证配比符合要求。 2. 规范搅拌时间 系统可设置搅拌时间，从而规范搅拌过程，使其达到 规范要求。 3. 高速制浆 高速制浆机转速为 1440min ，叶片线速度 >10m ，在设置的搅拌时间内，使水与水泥充分搅拌，达到施工要求。 4. 大循环压浆 空气排出完全 双孔道大循环压浆，通过浆液在管道内持续循环，将孔道内空气完全排出，并可带出孔道内残留杂质。 5. 自动保压 关闭出浆口后，系统自动进入保压状态，控制管道压力在 0.6-0.7mpa ，并保压规定时间，保证管道压浆充盈。 6. 废浆处理功能 压浆机设有废浆电动阀，将大循环返浆初期含有水和杂质的浆液排出到储浆桶外，保证储浆桶内浆液纯洁，水胶比准确。 7. 数据存储功能 系统可自动存储水胶比、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等压浆数据，便于查询分析。 8. 断电恢复功能 压浆过程中断电，自动记录当前工作状态，再次上电，可继续压浆，保持数据完整。 9. 支持远程监控 通过远程监控系统，可远程对现场的配料状态、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等数据进行实时监测和停机控制，并以曲线图形式显示，形象直观，一目了然。 10. 数据导出功能 压浆数据可通过 u 盘导出，并可在管理微机上查询、报表打印。 11. 采用 v 型电动阀 采用 v 型电动阀，该阀具有“自清洁”功能，避免了采用球型电动阀卡住后失效。 12. 错误提示功能 设备出现传感器断线、电机过载、水胶比超限等错误时，系统可自动提示，便于及时采取措施。 13. 采用工业触摸屏 工业触摸屏相对于使用微机，可靠性、抗震性、环境耐受性更好。
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