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对于那些不便于进行硬度试验材料，例如20 精密管就只规定了拉伸试验。在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，规定三种硬度值只测其一即可。研制便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm不锈钢板、不锈钢带以及细至￠8mm20 精密管进行快速、准确硬度检测，使得过去在国内难以解决问题迎刃而解。
20 精密管硬度检测工具20 精密管内在0mm以上，壁厚在13mm以下退火20 精密管材，可以采W-B75韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对20 精密管材做快速无损合格检验。20 精密管内大于30mm，壁厚大于2mm20 精密管，采洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。
20 精密管内大于30mm，壁厚小于2mm20 精密管，采表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度。内小于0mm，大于8mm20 精密管，采管材专洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当20 精密管内大于26mm时，还可以洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁硬度。
湖北黄冈兴彪金属材料有限公司自成立以来，一直专注于【锅炉管】，精品、创新是我们不断追求的目标。
20 精密管电加热管材质好坏区别主要是含镍量不同，镍是优良耐腐蚀材料，在20 精密管中与铬合后使20 精密管耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％，并且只有含镍27％时才使钢在某些介质中耐腐蚀性能显著改变。
因此，从材质上讲800、840、316L是相对比较好耐腐蚀和耐高温20 精密管电加热管，80020 精密管管含镍量达到30%，840管含镍量达到20%，但如果是采差一些304管20 精密管含镍只有8%。因此，采含镍量高耐高温耐腐蚀20 精密管加热管产品也同样是非常有优势。
20 精密管一般常布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。布氏硬度在20 精密管标准中，布氏硬度途广，往往以压痕直来表示该材料硬度，既直观，又方便。但是对于较硬或较薄钢材钢管不适。洛氏硬度20 精密管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定。定机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内由定机钻头外长度来确定。钢管经定后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测。钢管质检后还要通过严格手工挑选。钢管质检后，漆喷上编 、规格、生产批 等。并由吊车吊入仓库中。
根据精密管产生脆性回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。精密管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化精密管不能再低温回火加热方法，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。
产生低温回火脆性因，普遍认为：与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析，造成晶界脆化密切相关。杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性因之一。含磷低于0.005%高纯20 精密管并不产生低温回火脆性。
磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在奥氏体晶界析，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性发生。20 精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大影响。
铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火20 精密管韧性一脆性转化温度，但尚不足以低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析，提高其生成温度，故可提高20 精密管低温回火脆性发生温度。
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