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酸洗钝化无缝管使用方法
1. 酸洗钝化无缝管根据各种加工工艺的要求，可采用多种不同形式的涂油方法(如刷涂、喷涂、浸涂等)。特殊需要可涂两遍以上。
2. 酸洗钝化无缝管本硬膜防锈油表干时间：10分钟-2小时，实干时间：24小时以上;本品1升可以施工大约20平方米。
酸洗钝化无缝管注意事项
1、涂油要均匀，保证油膜的均一性，以增加油品性能。
2、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物;应密封保存远离明火存放。
3、此硬膜防锈油严禁与水接触。否则会降低油品性能。
4、使用时应注意以下几点：
(1)如发现工件表面有锈，均先除锈，保证工件表面洁净后，再进入涂油工序。
(2)如工件表面有油，均先除油，保证工件表面洁净后，再进入涂油工序。
(3)工件表面有水渍、污物或其它杂质，必须进行涂油前处理，确保工件表面的光洁干燥性，以确保防锈效果。
(4)实干以前不要直接与水接触;表干前不要触摸，不要与灰尘等污物接触。
钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
为了硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。快洗工艺在现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉。针对这种情况，笔者在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。工艺流程不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油)→热水洗→流水洗→ 步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品) 步酸洗工艺 步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮。
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