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3、少量水分、游离的二元醇或其他金属盐类可与钴盐形成络合物, 降低钴盐的促进效果。水同 Co2+ 形成络合物的速度大于同过氧化氢物 发生氧 化 还 原反 应 的速 度, 因 而水 干 扰 了Co2+ 促进过氧化氢物分解形成自由基, 结果 凝胶时间和固化时间都会延长; 这就是水影响过氧化甲乙酮和过氧化环己酮固化效果的原因。
4、有机羟基化合物 如甲醇、乙醇、乙二醇等也 能和Co2+ 形成络合物, 使凝胶和固化 时间延长。
5、在芳叔胺存在下叔胺上的氮原子能与 Co2+ 络合, 降低了同水的络合能力, 有利于过氧化氢物分解形成自由基。
6、碱金属和碱土金属的离子化合物对 Co2+ 促进剂具有协同效应, 可以配制多种复合促进剂, 以改善固化效果。
7、许多具有较高的活性氧含量的过氧化物并不适合用于固化乙烯基酯树脂，因为它们在标准的固化温度下会很快地分解或“耗尽”，也就是它分解游离基的速度过快。由于游离基总是有一种彼此间相互结合的强烈倾向，当游离基产生的速度比它们被不饱和双键利用的速度快时，它们会重新组合或者终止聚合链，从而产生低分子量的聚合物而导致不完全固化的结果。（典型的例子就是过氧化氢）。
目前国内生产过氧化甲乙酮的工厂很多，但是大部分都是小型作坊式的企业，既没有技术标准与规范，也没有质量控制的手段，尤其缺乏足够的设施。在过去的20年里，国内所有的过氧化甲乙酮厂几乎都出现过各种大小的事故，可以用伤亡惨重来形容。不仅如此，由于劣质过氧化甲乙酮所引起的运输、仓储和使用过程中的事故也是常见报端。因此，劣质过氧化甲乙酮不仅严重危害玻璃钢制品的质量，而且严重危害生产企业、运输企业和使用单位的生命和财产。
过氧化甲乙酮的主要原料是双氧水和丁酮，其生产过程分成两个阶段，前面的阶段是合成反应阶段，后面的阶段是脱水阶段。由于双氧水中含有大量的水，严格来讲，这部分水必须要在生产过程中分离出去，从而提高过氧化甲乙酮的纯度。因此，过氧化甲乙酮的含水量就成了一个极其关键的指标。是否进行脱水工艺，成了区分优质与和劣质与危险的过氧化甲乙酮的关键因素。国际上标准的过氧化甲乙酮含水量一般小于5%，而国产产品普遍在20%以上。含水量高的过氧化甲乙酮虽然价格便宜，但是由于大量水的存在会导致树脂固化出现异常，出现前期胶凝很快而后期迟迟不固化的情况，严重影响玻璃钢的制品强度，并且会产生水雾和气泡，造成透明制品和聚酯漆膜出现云雾状的斑块。一般过氧化甲乙酮工厂不进行脱水有两个原因，一个是含水量高的产品成本低，另外一个就是脱水过程非常危险，在缺乏自动控制手段的情况下极易产生爆炸。因此，市场上销售的过氧化甲乙酮基本上都不表明含水量指标，以期达到浑水摸鱼的目的。
删除：
1） 酚醛环氧树脂型鳞片胶泥、改性双酚A环氧树脂型鳞片胶泥、丙烯酸类乙烯基酯型鳞片胶泥品种；
2） 玻璃鳞片胶泥表观要求及施工性能要求中 “堆体积形变”和“鳞片含量”的要求及相应试验方法；
3）抗压强度试验、冲击强度试验、不可溶分含量、空隙率试验。
作为该产品标准起草单位，自2005年版实施以来，致力于玻璃鳞片胶泥在脱硫设备、烟道、塔器、容器、管道等防腐蚀衬里工程应用，近15年来不断从工程应用中总结经验、稳定和提高玻璃鳞片胶泥产品质量，得到广大用户肯定。在上海富晨化工有限公司正在主持修编的 标准《工业设备和管道防腐蚀工程技术标准》中，将有专门章节规定玻璃鳞片胶泥衬里的设计、施工和质量验收等要求，与HG/3797配套使用。众所周知，玻璃鳞片胶泥作为一种高性能的防腐蚀材料,以其优异的防腐蚀特性和经济的造价,已被广泛应用于电力、钢铁、能源、化工等各领域。上海富晨公司作为国内知名的防腐蚀材料专业生产厂家,自主品牌VEGF系列胶泥产品更是为广大用户高度信赖和认可，成为防腐蚀众多防腐蚀工程项目的 材料。
首先是抹涂方法：玻璃鳞片胶泥衬里施工为手工作业，表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡、防腐层厚度把握等这些关键的技术，都取决于施工人员的技术熟练水平、责任心及现场监管。有必要将施工质量控制的关键点提出来如下。
（1） 玻璃鳞片胶泥胶化时间控制。对应基材温度下的45min~60min 的胶化时间是比较合适的，值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些，因此配料时还需要考虑：环境温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。
（2） 施工中导入的气泡的抑制。施工时，施工料严禁随意搅动；托料、上馒刀、馒抹应该循序进行；尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度；慢抹速度适当；单向馒抹；严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。
（3） 施工中导入的气泡的。采用专制的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用苯乙烯或清树脂胶液浸蘸饱满。
（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破坏衬里层表面外观效果，更会破坏内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根据施工环境温度，调整胶料的粘度来控制的，当然白炭黑触变剂更是胶料配方中改善这一问题的关键。此外，在玻璃鳞片胶泥材料接近凝胶时，粘度增大时，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，也可达到有效控制流淌的效果。
（5） 搭接端面处理。务必采用搭接缝，而不能采用对接方式处理端面。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。
（6）玻璃鳞片胶泥 厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范围内。厚度平均是为了被防护表面具有近似等同的防腐蚀能力，避免局部首先破坏；厚度太后，成本高不说，也并不是说越厚越好，太厚了防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差更大，更容易脱落；实际操作中可通过不同层采用不同颜色，避免局部漏涂或局部重涂。
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