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目前国内生产过氧化甲乙酮的工厂很多,但是大部分都是小型作坊式的企业,既没有技术标准与规范,也没有质量控制的手段,尤其缺乏足够的设施。在过去的20年里,国内所有的过氧化甲乙酮厂几乎都出现过各种大小的事故,可以用伤亡惨重来形容。不仅如此,由于劣质过氧化甲乙酮所引起的运输、仓储和使用过程中的事故也是常见报端。因此,劣质过氧化甲乙酮不仅严重危害玻璃钢制品的质量,而且严重危害生产企业、运输企业和使用单位的生命和财产。
过氧化甲乙酮的主要原料是双氧水和丁酮,其生产过程分成两个阶段,前面的阶段是合成反应阶段,后面的阶段是脱水阶段。由于双氧水中含有大量的水,严格来讲,这部分水必须要在生产过程中分离出去,从而提高过氧化甲乙酮的纯度。因此,过氧化甲乙酮的含水量就成了一个极其关键的指标。是否进行脱水工艺,成了区分优质与和劣质与危险的过氧化甲乙酮的关键因素。国际上标准的过氧化甲乙酮含水量一般小于5%,而国产产品普遍在20%以上。含水量高的过氧化甲乙酮虽然价格便宜,但是由于大量水的存在会导致树脂固化出现异常,出现前期胶凝很快而后期迟迟不固化的情况,严重影响玻璃钢的制品强度,并且会产生水雾和气泡,造成透明制品和聚酯漆膜出现云雾状的斑块。一般过氧化甲乙酮工厂不进行脱水有两个原因,一个是含水量高的产品成本低,另外一个就是脱水过程非常危险,在缺乏自动控制手段的情况下极易产生爆炸。因此,市场上销售的过氧化甲乙酮基本上都不表明含水量指标,以期达到浑水摸鱼的目的。
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥(/涂料)原料
(1)乙烯基酯树脂
(2)玻璃鳞片
(3)助剂
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥涂料常用的助剂有偶联剂、触变剂、消泡剂、浸润剂等。
玻璃鳞片具有较高极性,易吸水导致与树脂粘结不良。玻璃鳞片的表面状态与树脂的润湿能力,将直接影响它们之间的界面状态及其在涂层中的平行排列率。因此,玻璃鳞片需用偶联剂进行处理,使树脂和鳞片界面产生亲和性共价键,既能明显增加玻璃鳞片与树脂之间的粘结力,又能有效地增强涂层的抗渗性,降低了涂层的吸水性。常用的处理剂为有机硅烷偶联剂,同时不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂。
触变剂是具有较大比表面积的不溶性添加剂。常用的有高分散性的气相二氧化硅(俗称白炭黑)、膨润土、氢化蓖麻油等。二氧化硅白炭黑分气相法和沉淀法两大类,气相法的又分亲水型和疏水型的两类,是较早使用的触变剂。其外观是固体粉末,是球形微粒的集合体,分子上含有羟基基团,球形颗粒表面有硅醇基,能吸附水分子和极性液体。当白炭黑分散于基料中时,相邻球形颗粒之间的硅醇基团,因氢键结合而产生疏松晶格,形成三维网络结构,产生凝胶作用和很高的结构黏度。在受剪切力作用时,因氢键结合很弱,网络结构破坏,凝胶作用消失,黏度下降;剪切力除去后,恢复原静止时形状。膨润土外观为粉状物,微观为附聚的黏土薄片堆,黏土薄片两面都附聚有大量的有机长键化合物,经活化后,相邻薄片边缘上的羟基靠水分连接,从而形成触变性网络结构,宏观上则成凝胶状态,使用时需要活化。用作乙烯基酯树脂鳞片胶泥的白炭黑和其他鳞片胶泥使用的亲水性白炭黑不一样,它较多采用疏水型气相二氧化硅,但这并不代表亲水型的气硅不可以使用在乙烯基酯树脂鳞片胶泥里面,适当添加增加体系极性的分子量适中的助剂,是可以使用亲水型白炭黑作为乙烯基酯树脂鳞片胶泥的触变剂的。
欧阳分析问题根源:
(1)乙烯基树脂固化机理是自由基固化,这是一种需要靠热量去维持,并且对热量非常敏感的固化方式,所以说,温度低,固化慢这个本质是无法去改变的,我们能做的是如何在低温下,优化树脂或胶料、促进剂、固化剂的三者的比例;
(2)第2个我们能去做的是:如何针对冬季气温低,尤其是现场碳钢基材更低的温度下,配制更优化合理的促进剂,这里一般指的是冬季的互配促进剂,里面是含有加速剂(如二甲基苯胺)的;
(3)第3个我们能去做的是:如何针对冬季气温低,尤其是现场碳钢基材更低的温度下,使用固化效果更好,尤其是后程固化效果更好的过氧化甲乙酮固化剂,甚至去使用互配固化剂。
(4)第4个我们能去做的是:我们应该根据制造玻璃鳞片胶泥所使用的原材料树脂,去针对性使用促进剂、固化剂以及去调配配方。每一家的乙烯基树脂都不尽相同。详细后文解释。
(5)第5个我们能去做的是:针对面漆,面涂,如何去和胶泥区别性对待,优化促进剂、固化剂、液蜡的配比。
(6)第6个我们能去做的是:尽量避开潮湿,晚上等条件施工,在尽可能的情况下,改善现场施工的条件。这个在冬季,难度真的好大。
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