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乙烯基酯树脂鳞片胶泥（/涂料）
9.5.1 概述
9.5.2 乙烯基酯树脂鳞片胶泥（/涂料）防腐原理
9.5.3 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（/涂料）原料
（1）乙烯基酯树脂
（2）玻璃鳞片
（3）助剂
9.5.4 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（/涂料）制造技术
（1）触变工艺
（2）捏合工艺
（3）鳞片的分散和消泡技术
（4）典型配料比
9.5.5 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工技术
（1）施工料现场配制过程
（2）施工方法及特点
（3）设备和设备基材表面要求
（4）施工注意要点
（5）施工用设备
（6）鳞片胶泥衬里施工工序
（7）乙烯基酯树脂玻璃鳞片鳞片涂料施工
9.5.6 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥工程质量控制
（1）乙烯基酯树脂鳞片胶泥上游原材料及配方的质量控制
（2）乙烯基酯树脂鳞片胶泥制造工艺的技术控制
（3）乙烯基酯树脂鳞片胶泥施工工程质量控制
9.5.7 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥物理性能与耐腐蚀性能
9.5.8 乙烯基酯树脂鳞片胶泥应用
9.5.9 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的改性与特种鳞片胶泥
9.5.10 乙烯基酯树脂涂料（薄涂）的“泰囧”
9.5.11 老毒物有关“有关玻璃鳞片胶泥是双组份还是三组份的争议”的一些解释
9.5.12 玻璃鳞片胶泥（涂料）在夏季极限高温和冬季极限低温下施工固化棘手问题之老毒物观
（1） 鳞片胶泥冬季极限低温施工典型棘手问题及解决对策
（2）鳞片胶泥夏季极限高温施工典型棘手问题及解决对策
固化后的VEGF鳞片胶泥是一种复合材料，其中基体树脂起粘结作用，这个过程主要是：具有高度活性的不饱和双键的基体树脂通过交联，形成三维的体型结构，期间线性的高分子形成网状的结构会导致化学体积的收缩；同时，在这分子中的不饱和双键打开生成饱和单键时伴随着分子体积的变化，有数据表明：液态树脂中C=C基团分子体积在固化后会缩小25%，这个树脂固化过程中分子自由体积的变化，也是造成不饱和树脂（包括乙烯基酯树脂）收缩的一个重要原因。而收缩会产生内应力，严重时会导致微裂纹等的出现，并且残余内应力的存在会微裂纹的扩展提供了潜在条件。因此在选择基体树脂时，应充分考虑树脂在具有良好的耐腐蚀性能的同时，又要求树脂具有较低的收缩率。由于加入了玻璃鳞片和其它填料等，VEGF鳞片胶泥的收缩率会大幅度降低。并且由于VEGF鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在可以起到降低固化后的残余内应力的作用。这是因为：在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是一具有较大比面积的分散体，在胶泥固化后，树脂由于固化收缩而产生的界面收缩内应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛，因此有效的减弱了内应力影响；同时，虽然玻璃鳞片在树脂基体连续相中是近乎平行排列，但还是存在一定的倾角，该倾角的存在可以有效的分割树脂基体连续相为几个小区域，使应力不能相互影响或传递。
目前国内生产过氧化甲乙酮的工厂很多，但是大部分都是小型作坊式的企业，既没有技术标准与规范，也没有质量控制的手段，尤其缺乏足够的设施。在过去的20年里，国内所有的过氧化甲乙酮厂几乎都出现过各种大小的事故，可以用伤亡惨重来形容。不仅如此，由于劣质过氧化甲乙酮所引起的运输、仓储和使用过程中的事故也是常见报端。因此，劣质过氧化甲乙酮不仅严重危害玻璃钢制品的质量，而且严重危害生产企业、运输企业和使用单位的生命和财产。
过氧化甲乙酮的主要原料是双氧水和丁酮，其生产过程分成两个阶段，前面的阶段是合成反应阶段，后面的阶段是脱水阶段。由于双氧水中含有大量的水，严格来讲，这部分水必须要在生产过程中分离出去，从而提高过氧化甲乙酮的纯度。因此，过氧化甲乙酮的含水量就成了一个极其关键的指标。是否进行脱水工艺，成了区分优质与和劣质与危险的过氧化甲乙酮的关键因素。国际上标准的过氧化甲乙酮含水量一般小于5%，而国产产品普遍在20%以上。含水量高的过氧化甲乙酮虽然价格便宜，但是由于大量水的存在会导致树脂固化出现异常，出现前期胶凝很快而后期迟迟不固化的情况，严重影响玻璃钢的制品强度，并且会产生水雾和气泡，造成透明制品和聚酯漆膜出现云雾状的斑块。一般过氧化甲乙酮工厂不进行脱水有两个原因，一个是含水量高的产品成本低，另外一个就是脱水过程非常危险，在缺乏自动控制手段的情况下极易产生爆炸。因此，市场上销售的过氧化甲乙酮基本上都不表明含水量指标，以期达到浑水摸鱼的目的。
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