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不锈钢管精密铸造具体有什么样条件下才能发挥优越性 1、铸件尺寸不能太大：熔模铸造适宜于铸造几克到十几公斤的中、小型铸件。近年来，虽然大型精密铸件的研究与生产得到长足的进步，但毕竞有一声限度，还不能像砂型铸造那样，尺寸和重量几乎不受限制。 2、工艺过程复杂：熔模铸造工序繁多，工艺过程复杂，生产周期也长，袋响铸件质量的因素很多，生产中对材料和工艺的装求比较严格。 3、铸件冷却速度慢：熔模铸造铸件凝固和冷却速度较慢，结晶组织粗大。除特殊产品如定向凝固的柱状晶和单晶蚌片外，一般合金铸件的机械性能都比相同材料的铸件低。此外，磷钢祷件还容易产生表面脱碳。 需要指出，任何工艺方法，只是在一定条件下，才能发挥其优越性，熔模铸造也是如此。这里，满足产品质量和使用性能上的要求是重要的。此外，材料和能源的消耗、生产成本、价格、使用寿命和可靠性等因素也不容忽视。不锈钢管熔模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿，则熔模铸造具有良好的经济性。特别是对于那些形状复杂的、精密的、高熔点合金而又难以加工成形的产品而言，熔模铸造在技术上和经济上的优越性，无疑是其它工艺方法无与伦比的。
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304不锈钢管有磁性的原因： 1:304属于亚稳定态的不锈钢，在退火状态后属于单一奥氏体组织状态，不带有磁性。但是在经过冷加工变形（如冲压、拉伸、轧制等）后部分奥氏体组织会发生相变（一般诱变为马氏体）而带 有磁性。根据变形量的大小而造成磁性的强弱不一。 2：目前水槽加工工艺很多种，有焊接成型，一体拉伸成型，下面拉伸面板焊接成型几种方式，如 果使用的是304材料焊接成型，这种情况采用的是退火状态后的板材进行加工，一般不会带磁性 或者会有一点点弱磁性（因为水槽表面会有表面处理）；如果是一体拉伸成型的水槽需要经过 多次拉伸，一般中间过程会退火（由于加工硬化的影响，退火是为了能够加工）后再拉伸，之 后一般少有退火（如果退火需要增加费用，而且对304来说也没有必要再次进行退火。），所 以，如果是一体拉伸成型的产品，使用304不锈钢管材料加工后带有磁性属于很正常的现象。 3：由于我国使用不锈钢材料的时间较短，普通消费者对不锈钢的认识存在一定的误区，特别是以 磁性辩好坏的方式，本身就是一种误区，由于这种认识的存在，很多商家使用耐腐蚀性较差的 类似200系列（201.202等）型号材料（无磁性或弱磁性）来加工产品。从磁性的角度上考量同 304的一样的效果。 然而，不锈钢种类繁多，不是真假不锈钢而是用料是否属实达标的问 题， 要验其型号非专用仪器不可（如光谱、能谱、化学分析等），普通消费者不可能做到我认为也 没有必要（随便做个材料鉴定都要近1K左右）。所以在选用不锈钢产品时，尽量选用一些有一 定知名度且包装上明确注明不锈钢牌号产品（ 明确规定对于食品接触类的不锈钢产品，厂 家必须在包装上注明型号）。 4：另外马氏体不锈钢极少用在水槽，主要用在刀具行业；还有另外一类铁素体不锈 钢，属于有磁性不锈钢，用途也十分广泛，在水槽行业也有使用，在此不累述。但是就成本而 已，目前水槽用主流用304不锈钢管的成本是 的。 通常来说，不锈钢有带磁性的，也有不带磁性的。奥氏体型是无磁或弱磁性的，如201、202、304、316等；马氏体或铁素体是具有磁性的，如430、420、410等。但由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢管中有少量马氏体或铁素体组织。这样，304不锈钢管中就会带有微弱的磁性。另外，304不锈钢管经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，磁性也就越大。
316L不锈钢管采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧，以避免产生引弧迹点。 必须短弧直线运条，以减少合金元素的烧报.减少热影响区的宽度，有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀能力和减少裂纹产生的倾向。熔敷金属宽度不得超过焊条直径的两倍。收弧应填满弧坑，以免产生弧坑裂纹.应在焊后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表而清理千净，进行外观检验。 4焊接质量检验 焊接缺陷减小了焊接接头承载截面积的有效面积，使截面应力增加，更重要的是在缺陷周围产生了严重的应力集中。因此，焊接缺陷对结构的静载强度、疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响。 4.1外观检查 管道焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹浓、熔合性飞溅、咬边、表面凹陷:焊缝表面不得低于管道表面。 除用肉眼检查外，还需对焊缝进行的渗透检测.焊缝外观质量经必要的补焊及打磨后.必须全部达到合格标准。 4.2内部射线检测 316L钢管应进行的射线检测，质量标准不低于GB4730-2005的II级. 高压厚壁管对接焊缝应采用γ射线检测，以提高检测质是和效率。 由于进行射线探伤，因此，管道预制除应考虑预制深度及方便现场焊接外，还应在固定口的预留上考虑探伤工作是否能进行。 5焊缝返修 经无损检测判定为不合格的焊缝，必须认真分析不合格原因，确保返修合格并不得超过3次。 6结束语 该316L不锈钢管的焊接技术在多个工程项目中成功应用，只要准备充分，根据现场实际进行有针对性的训练，严格执行焊接工艺，抓好的过程控制，均能取得良好的焊接效果。
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