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球墨铸铁管在生产中是采用热摸法对金属铸件进行加热，在铸型的情况下，球墨铸铁管公司对其涂一层涂料或树脂覆膜砂，并让涂层干燥，硬化后浇人金属液成型。由于铸型上有一层涂料或树脂覆膜砂，大大了金属液的冷却速度，从而可铸态球墨铸铁管，不需高温退火，只需720-760℃低温退火。从而铸管退火设备简化，能耗，金属铸型(管模)寿命，了铸管生产成本。球墨铸铁管采用水泥内衬作为内防腐形式，锌加沥青作为外防腐形式，并在生产工艺中已经制作完成，无须施工安装后进行防腐处理。这已成为球墨铸铁管生产厂家的通用做法，防腐效果也十分明显离心球墨铸铁管采用代拉伏法水冷金属型离心机。这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。和控制措施是：1、改进离心设备，有效裂纹,减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
适用范围
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双法兰球墨铸铁管制造工艺，首先离心铸造单法兰球墨铸铁管，经退火后，再熔铸上另一端的法兰，熔铸上另一端的法兰前先在该端的外圆表面后铸法兰的型腔位置加工若干个凹槽；熔铸上另一端的法兰的具体制造方法是采用自硬砂型的型腔作为后铸法兰的型腔，并在法兰端面增加工艺环，该工艺环的型腔由自硬砂型的型腔单独形成或者由自硬砂型的右模与自硬砂制成的芯子其从铸铁管的管孔伸出的部分共同形成，将自硬砂型预先组装到铸铁管的另一端上，在该端的管孔内用高频感应器加热铸铁管的与自硬砂型相对应的位置，当铸铁管的上述加热位置的温度达到800-1050℃时，迅速将准备好的芯子堵住铸铁管在该端的管孔，同时将球化处理好的温度为1350?1450"C的铁水及时浇注到上述型腔中，使高温铁水与加热的铸铁管融合为一体，铁水凝固后即成为双法兰球墨铸铁管毛坯；之后加工去除浇冒口、工艺环，再加工两端法兰端面、水线、螺栓孔，即成为双法兰成品管。
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