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对不锈钢管道焊接施工进行质量管控的意义 不锈钢管道焊接工程对技术的要求很高，所以很容易出现问题。比如缺乏对焊接材料科学认识的焊接人员偷偷采用大电流进行焊接，焊条焊丝等焊接材料的选择不当，或者焊接人员焊接技术不达标，焊接过程不规范，这些都会影响管道焊接的质量，从而影响管道的质量，导致管道寿命缩短，即管道焊接工程质量不达标，对实施此焊接工程的相关公司及焊接工作人员也会产生一些不良影响。所以加强对不锈钢管道焊接的工程质量管理工作是十分有必要的，保证焊接过程的合理性，规范性，能有效提高焊接不锈钢管道的质量和，还能减少施工企业的成本投入。至于不锈钢管道焊接施工的质量监测及管控，主要包括管道的防渗水能力、抗腐蚀能力，抗磨损能力等。同时高质量的不锈钢管道施工同时也是相关企业稳定发展的基础。 不锈钢的出现解决了材料易被腐蚀的问题，但因其需要通过焊接来保证较长的管道，所以不锈钢管道施工的质量对管道运输工作来说至关重要，但不锈钢焊接过程十分复杂导致焊接难度很大，所以本文通过对焊接过程中常见的一些问题进行分析并找出对策，争取焊接造成的隐患。
云南怒江金宏通钢管有限公司科研力量雄厚，拥有一支经验丰富、富有创新能力的 H型钢技术研发团队，以多年自主知识产权的工业自动化控制技术为基础，为客户提供优质的 H型钢产品和解决方案，并形成安装、调试、运行维护、技术升级、远程数据分析等一系列配套服务。
304不锈钢管是一种通用性的不锈钢管，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9(0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬19%，含镍9%。304是得到广泛应用的不锈钢、耐热钢、实用钢、华业钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等。 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。304不锈钢化学成份：规格C Si Mn P S Cr Ni(镍)Mo SUS304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.05≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50。 在接货时，应在现场检查304不锈钢管在运输过程中是否发生损坏。接货时检验管材的程序一般是： 1、卸货前进行一般性检验。如包装完好无破损，在卸货时，再次进行一般性检验，以证实运输途中，304不锈钢管材是否遭受到意外损坏。 2、304不锈钢管在卸载、运输或堆放的每个环节有可能处理不当，一般情况下应对每根管子进行外表面的检查，以查验是否发生损坏。 3、按照提货单核对304不锈钢管材数量。 4、将发现有损坏痕迹的304不锈钢管材与其他管材分开存放，不应擅自处理。
316不锈钢管与GCr15钢、440C钢和304不锈钢管小球直径为6mm。使用Foundry-MasterPro立式直读光谱仪测得试验用316不锈钢管的主要化学成分如表1所示。 根据试验机要求加工室温摩擦磨损试样，图纸如图1所示。此外，高温维氏硬度试样为?30×4mm，高温往复摩擦磨损试样?12×3mm。 高温维氏硬度实验。用HVT-1000W高温真空硬度计测试316不锈钢管在室温（23℃）、100、200、300和400℃下真空（真空度2×10-5Pa）环境中的维氏硬度。实验载荷98N，保压时间30s。 室温摩擦磨损实验。通过MMW-1A 摩擦磨损试验机进行不锈钢管的摩擦试验，试验机原理如图2所示。在室温条件下，设定实验载荷、实验时间，采用不同硬度的钢球（GCr15钢、440C钢、316钢、304钢）对磨316不锈钢管球盘，由摩擦试验机实时读取摩擦过程中的摩擦因数，通过探针式磨痕测量仪测量摩擦前后球盘的磨损量，通过三维形貌仪观察316球盘磨损后的形貌。设定实验参数如下：实验温度为室温；摩擦速度100r／min；实验载荷20N；实验时间5min。 高温摩擦磨损实验。采用MGG-02高温往复摩擦磨损试验机对316不锈钢管圆盘的高温摩擦性能进行测试。实验装置如图3所示。通过试验机实时读取摩擦过程中的摩擦因数。摩擦试验结束后，使用显微镜观察摩擦试样的磨痕形貌。设定实验参数如下：实验载荷20N，冲程2mm，频率20Hz，实验时间5min，实验温度分别为室温（23℃）、100、200、300和400℃。
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