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不锈钢管精密铸造具体有什么样条件下才能发挥优越性 1、铸件尺寸不能太大：熔模铸造适宜于铸造几克到十几公斤的中、小型铸件。近年来，虽然大型精密铸件的研究与生产得到长足的进步，但毕竞有一声限度，还不能像砂型铸造那样，尺寸和重量几乎不受限制。 2、工艺过程复杂：熔模铸造工序繁多，工艺过程复杂，生产周期也长，袋响铸件质量的因素很多，生产中对材料和工艺的装求比较严格。 3、铸件冷却速度慢：熔模铸造铸件凝固和冷却速度较慢，结晶组织粗大。除特殊产品如定向凝固的柱状晶和单晶蚌片外，一般合金铸件的机械性能都比相同材料的铸件低。此外，磷钢祷件还容易产生表面脱碳。 需要指出，任何工艺方法，只是在一定条件下，才能发挥其优越性，熔模铸造也是如此。这里，满足产品质量和使用性能上的要求是重要的。此外，材料和能源的消耗、生产成本、价格、使用寿命和可靠性等因素也不容忽视。不锈钢管熔模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿，则熔模铸造具有良好的经济性。特别是对于那些形状复杂的、精密的、高熔点合金而又难以加工成形的产品而言，熔模铸造在技术上和经济上的优越性，无疑是其它工艺方法无与伦比的。
304不锈钢管有磁性的原因： 1:304属于亚稳定态的不锈钢，在退火状态后属于单一奥氏体组织状态，不带有磁性。但是在经过冷加工变形（如冲压、拉伸、轧制等）后部分奥氏体组织会发生相变（一般诱变为马氏体）而带 有磁性。根据变形量的大小而造成磁性的强弱不一。 2：目前水槽加工工艺很多种，有焊接成型，一体拉伸成型，下面拉伸面板焊接成型几种方式，如 果使用的是304材料焊接成型，这种情况采用的是退火状态后的板材进行加工，一般不会带磁性 或者会有一点点弱磁性（因为水槽表面会有表面处理）；如果是一体拉伸成型的水槽需要经过 多次拉伸，一般中间过程会退火（由于加工硬化的影响，退火是为了能够加工）后再拉伸，之 后一般少有退火（如果退火需要增加费用，而且对304来说也没有必要再次进行退火。），所 以，如果是一体拉伸成型的产品，使用304不锈钢管材料加工后带有磁性属于很正常的现象。 3：由于我国使用不锈钢材料的时间较短，普通消费者对不锈钢的认识存在一定的误区，特别是以 磁性辩好坏的方式，本身就是一种误区，由于这种认识的存在，很多商家使用耐腐蚀性较差的 类似200系列（201.202等）型号材料（无磁性或弱磁性）来加工产品。从磁性的角度上考量同 304的一样的效果。 然而，不锈钢种类繁多，不是真假不锈钢而是用料是否属实达标的问 题， 要验其型号非专用仪器不可（如光谱、能谱、化学分析等），普通消费者不可能做到我认为也 没有必要（随便做个材料鉴定都要近1K左右）。所以在选用不锈钢产品时，尽量选用一些有一 定知名度且包装上明确注明不锈钢牌号产品（ 明确规定对于食品接触类的不锈钢产品，厂 家必须在包装上注明型号）。 4：另外马氏体不锈钢极少用在水槽，主要用在刀具行业；还有另外一类铁素体不锈 钢，属于有磁性不锈钢，用途也十分广泛，在水槽行业也有使用，在此不累述。但是就成本而 已，目前水槽用主流用304不锈钢管的成本是 的。 通常来说，不锈钢有带磁性的，也有不带磁性的。奥氏体型是无磁或弱磁性的，如201、202、304、316等；马氏体或铁素体是具有磁性的，如430、420、410等。但由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢管中有少量马氏体或铁素体组织。这样，304不锈钢管中就会带有微弱的磁性。另外，304不锈钢管经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，磁性也就越大。
不锈钢无缝钢管轧制的全过程，包括热穿孔、热轧、冷轧、冷拔都离不开工艺润滑，但实心管坯的热穿孔是工艺润滑的薄弱环节。早期的工作证实有效的工艺润滑能显著降低斜轧穿孔过程中的不均匀附加变形。与钼基顶头配套使用的玻璃粉。不能简单地将其看作是减少钼基顶头中的钼在高温下挥发的保护剂，它在变形区内还起工艺润滑作用。因此，采用玻璃粉润滑是改善难变形钢穿孔毛管内表面质量和提高穿孔顶头寿命的有效措施。 管坯的内在质量对不锈钢毛管质量的影响要比改善斜轧穿孔变形条件更具有决定性作用。穿孔过程中的开裂大多是从含夹杂物和第二相等薄弱环节处产生的，而后在穿孔的复杂应力条件下不断扩展。不锈钢管坯的洁净度除要确保不锈钢管的冷热加工性能外，还要保证钢管的使用要求，因此对钢的洁净度要求会愈来愈高。 针对不同用途的不锈钢管，为满足加工制造和使用要求，应达到什么样的净洁度水平，是我们当前急需深人研究的课题之一。
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