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数控车床用到的夹具主要有两种，一种是卡爪，安装在卡盘上，卡盘转动使工件旋转。
另一种常用于生产轴类零件，工件安装在主轴 和尾架 间，由主轴上的拨动卡盘带动旋转。
铣床的夹具一般是安装在机械滑台上，工件装夹好固定不动，通过铣刀的旋转达到铣削的目的。
无论是选择哪种夹具，都要做到尽量减少装夹的次数，一次装夹，可以加工好工件的全部表面。
机械滑台是由床身、滑台、丝杠、电机、变速箱等主要部件组成，是机床上的一种重要的附件。
工作原理是通过丝杆的传动，使滑台在床身上可以来回运动，在变速箱的作用下，滑板可以获得多种快慢不同的进给速度。
作用与用途：
可以将要加工的工件固定在机械滑台上面做往复运动，也有时将其它的机床附件安装在上面，比如动力头，这样可以完成对工件的多种加工操作，如：切削、铣削、镗削等。
多个不同规格的滑台还可以组合在一起使用，常见于加工型面比较复杂的工件，或者用于批量加工中。
机械滑台特别适合用于加工箱体类的工件，通过进给加上旋转的刀具，可以完成对箱体平面的加工操作。
在微电脑控制器上输入剪切钢筋数量，根据钢筋的剪切长度设定好长度控制触片在脱料槽板上的安装位置，由电动机带动内设有调直小轮的调直框作高速旋转，高速旋转的调直框内的调直小轮成螺旋状挤压卷曲的钢筋，使钢筋被压直并不断向前拉伸，实现钢筋调直。同时，当被调直的钢筋被拉伸到设定的长度时，碰触到预先设定长度距离的长度控制触片，并接通微电脑控制器的自动切断控制电路，通过电磁铁拉动控制钢筋自动切断机构和自动脱料机构，实现钢筋同步自动切断和脱料。
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凡有左右之分钨片，后一位数是单数为右向钨，偶数是左向钨。如Al01其中Al是制造外圆车钨、镗钨、切槽钨钨片，01是尺寸顺序，并且是右向钨。剪板机在机械切割行业是分常见一种机械，其操作简单，效率超高，准确性好特点使其有着市场。
其优良工作特点也决定了机器本身危险性。钢筋切断机片厂家具有多年使剪板机，并且总结了一些关于剪板机操作时注意事项，接下来一起与大家分享，希望大家在日后使当中务必注意。剪板机必须有专人负责。着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好帽，辫子放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使。本机床适于剪切材料厚度为机床额定值钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料，不允许超厚度。
本机床使：按照被剪材料厚度，剪板机片间隙；根据被剪材料宽度靠模或夹具；机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。使中如发现机器运行不正常，立即切断电源停机检查。机床时，必须切断电源，工件时，注意。
机床各部经常保持，每班由操作工加注一次，每半年由机修工对轴承部位加注一次。操作时，脚要协调，严禁戴套，严禁将压板及处。多人协同作业必须专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。1现场清洁工作，工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
在剪板机这台机械中，剪板机片是比较重要核心部件。片安装合不合理直接影响到剪板机工作效率。钢筋切断机片安装跟剪板机所形成角度主要分为三种，以下为您介绍这三种主要角度，以及角度对剪板机造成影响。前角前角作主要是影响切削力、切削刃强度和切屑流动特性；、切入角切入角是控制切削力方向，有效减薄切屑，保护切削刃薄弱部位；后角确保切削时不会与工件发生。
高硬度工件资料有必要更高硬度来加工，如立方氮化硼和陶瓷能担任淬硬钢（45～65HRC）、轴承钢（60～62HRC）、高速钢（HRC62）、工具钢（57～60HRC）和冷硬铸铁等资料精车加工，并可完成以车磨。此外，资料硬度越高，其耐磨性就越好。
具有高温力学功独特高速切削加工。高速切削选切削速度比惯例切削高几倍乃至几倍，因而切削温度很高。为此，高速切削时需求资料不只要有杰室温力学功，还具有高温力学功，且其高温力学功比室温力学功更为重要。虽然陶瓷室温强度较低，但当温度升高时，其抗弯强度很少。
如切削温度达1000℃左右时，其抗弯强度值仅比室温时略低。陶瓷高温功使其适于高速切削，答切削速度比硬质合金高2～10倍。高温高硬度Sialon陶瓷也可作为高温切削。硬质合金在温度高于500℃时因粘结相而硬度急剧，所以不适于作高温切削。
Wayne等人对Al2OAl2O3/TiC和Al2O3/TiB2等陶瓷磨料磨损特性进行了实验，成果标明：陶瓷资料硬度、开裂耐性等力学功与其磨损特性联系式能定性反映资料磨损与其力学功联系，但理论计算成果与实践测量值有必定差异，首要缘由是没有思考陶瓷资料微观布局影响。
决议硬脆（如硬质合金和陶瓷）磨损首要因素是其力学功。Evans等人研讨标明，硬脆资料固有脆性是招致其磨损首要缘由。因而，他树立了陶瓷资料硬度、开裂耐性等力学功与其磨损特性联系式。切削与加工目标物理功匹切削与加工目标物理功匹首要是指与工件资料熔点、性模量、导热系数、热系数、抗热冲击功等物理功参数彼此匹。
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