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中国钢管未来要在提高质量上攻坚克难
钢管行业的战略目标是实现绿色化、智能化、轻量化。绿色化是企业生存的底线，智能化是企业竞争力的制高点，轻量化是企业产品的强韧性匹配优化的结果。这“三化”的目的是要企业在提高质量上下功夫，提高产品质量、效率和效益。
值得关注的是，近两年来，不少钢管企业已经采取了措施，努力迈向高质量发展。
一是对现有生产线进行技术改造，满足市场需求。例如，包钢无缝钢管公司改造升级?100毫米无缝钢管生产线，向中高端转型;首钢提供技术支持吉林通化高频焊管企业技改后生产出1000兆帕级40毫米×40毫米×1.2毫米超薄精密冷弯方矩形焊管，适应汽车用管轻量化需求。
二是新建高水平生产线或关键设备。例如，为了提高工艺及产品水平，中冶赛迪为林州凤宝管业设计世界首套?89毫米三棍连轧无缝钢管机组，生产?25毫米～?114毫米轴承管、锅炉管等高端产品;宝钢烟台钢管厂开发国内首套无缝钢管在线控冷设备，实现在线控冷、淬火，提供了创新的思路;中重院研制了首套 规格?730毫米LG-730-HLS伺服控制两辊冷轧管机，达到国际领先水平。
三是实施智能制造与重大科研项目。例如，华菱钢管无缝钢管工厂被工信部确定为智能制造试点示范项目;宝鸡石油钢管公司螺旋焊管生产车间经过改造更新，实现可视化全流程互联网监控，与公司办公室电脑及领导层联网，可实现远程监控;鞍钢牵头的 重点研发计划——低温高压高强度管线钢项目启动，将对我国管线钢提高质量起重大推动作用。
四是加大新产品开发力度。例如，天津钢管公司开发?114.3毫米×19.5毫米的4130高压泥浆用管，已用于“蓝鲸1号”钻井平台。此外，天管完成了抗CO2和H2S腐蚀双相钢新型套管特殊扣评价试验。华菱钢管生产全球 火电机组135万千瓦项目的特大直径WB36和P91无缝钢管，河钢邯钢生产12CrlMoVG高压锅炉管，太钢不锈钢管公司研制双相不锈钢无缝钢管系列产品022Cr25Ni7Mo4N等。
五是实现环保节能。例如，华菱钢管340分厂水处理系统将水泵切换成变频控制，每个月可降低电耗25%。天津钢管公司通过天津市工信委节能评估考核，天津市对天管实施高炉冲渣水回用和蒸汽管网优化合并等多个技改节能项目予以推广。山东鲁丽集团磐金无缝钢管公司新建生产线工艺布置时，试行了铸坯热装、热送和控轧。这是无缝钢管业具有原始创新性的技术研究，但宜控制今后新建节奏。
六是实现降本增效。例如，天津钢管公司抓市场机遇、优化产品结构、挖潜降本、做优主业，2018年第三季度主业利润总额同比增长122%，保持盈利。
七是推进化解产能过剩和企业联合重组。例如，北京建龙重工集团公司对西林钢铁集团公司进行重整。
站在40年的历史节点，抬首展望新的征程，中国钢管工业应抓
广东佛山天钢友联管道科技有限公司致力于向客户提供满足其需求的 镀锌管， 以及售后服务和解决方案，为客户创造长期价值。 以企业“重信用，守合同，保证质量”为核心宗旨目标；并与多家 镀锌管品牌商建立了长期稳定的关系；不断升级、创新；不断公司的技术平台实力来满足日益增长的市场需求，以便更优的带动公司内部运营效率，为企业提供服务。
改革开放40年来，我国钢管工业从无到有，从小到大，实现了高速发展，也取得了辉煌的成就。2012年以来，我国钢管产量占世界钢管产量的一半以上，2017年比1978年增加了64倍，使我国成为名副其实的钢管大国。同时，我国钢管的技术装备水平和钢管的品种规格、技术含量都在接近世界强国水平。
现在，中国钢管正由高速发展向高质量发展转型升级，战略目标是绿色化、智能化和轻量化，努力发展为既大又强的现代化钢管工业。我们回望历史深处，探寻钢管行业发生翻天覆地的变化，牵系钢铁进程的改革力量。
40年中国成为世界钢管大国
钢管在钢铁业的地位很重要，“板管比”是衡量钢铁业水平的标杆指标之一。改革开放以来，社会主义市场经济促进了中国钢管高速发展，创造了世界钢管发展史上的奇迹。
钢管产量奋楫争先。新中国成立初期，我国是不能生产无缝钢管的，直到1953年10月27日，才由鞍钢无缝钢管厂引进了原苏联?76毫米机组轧出 根无缝钢管。1978年，我国无缝钢管产量达到82万吨，超过英国和法国;1983年达到115万吨，超过意大利;1992年达到265万吨，超过原西德;1994年达到304万吨，使我国成为世界 大无缝钢管生产国，并一直保持到现在。
除了无缝钢管外，新中国成立之初，我国也没有真正的焊管工业，只是手工用简陋设备将钢带弯成开口管坯，手工在接缝处气焊而成焊管，水平非常落后。新中国成立后，从原苏联引进低频小直径(?32毫米~?102毫米)直缝电焊管机组和中直径(?426毫米~?630毫米)螺旋焊管机组，使我国焊管工业拉开了发展的序幕，但焊管业的开拓多限于石油领域。直到改革开放，我国焊管工业才开始蓬勃发展，1978年产量达到86万吨，超过了无缝钢管的产量;1994年产量达到432万吨，超过了除日本以外的所有发达 ;2001年产量达到604万吨，超过了日本，成为世界 焊管产量大国，并一直保持到现在。
由管道局EPC承建的中俄东线嫩江盾构隧道掘进1014.1米，管片拼装830环，完成总工程量的82.8%。
嫩江盾构是中俄东线天然气管道重点控制性工程，在黑龙江省肇源县与吉林省松原市之间穿越嫩江，隧道设计全长1224.7米。管道局参建员工操作泥水加压平衡式盾构机穿越嫩江江底，在地下23米处穿越粉质黏土、粉细砂、黏土，修建一条内径3.08米的盾构隧道。隧道建成后，将敷设一条直径1422毫米的天然气管道。
面对地质条件差、施工标准高、冬季施工风险大、工期短等因素，管道局嫩江盾构项目部采取有效措施，规范盾构司机操作标准，合理控制盾构机掘进参数，及时根据实际情况调整盾构姿态。在管片拼装过程中，现场质检员及时检查管片质量，做好记录，让每环管片都有自己的“身份证”。盾构施工开始后，参建员工实行两班倒工作制度，每天可挖掘地下隧道6米至10米。
为确保施工，项目部进行全员岗位风险识别，制定风险应对措施，严格执行班前会喊话、班后会总结制度，加大员工培训力度。项目部还积极倡导技术创新，鼓励员工提出合理化建议，在工余时间组织员工进行理论培训、岗位练兵等，培养了一批一专多能的复合型人才。
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