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地质钻探管怎么做压力测试?
地质钻探管在地下工作过程中是需要承受一定的压力的，因此，我们生产加工出该管件后需要对其进行一次压力测试，只有达到相关标准的产品才是合格的产品，对于不合格的产品，我们应该返厂重新加工。那么，该管件是如何进行压力测试的呢？下文为大家详细介绍了它的压力测试方法。 1.应在地质钻探管回填之前进行压力测试，将管件固定在原位，每隔一段距离在管件上覆土。 2.将管件内的空气排除干净后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的 处。 3.压力测试过程中，管件的法兰连接部位应暴露出来，以便于检查管件是否存在泄露问题。 4.待设备系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则说明管件压力测试合格了。
地质钻探管生产出来后，我们可以按照上述方法对其进行压力测试，测试过程中还要注意检查管件是否存在泄漏问题，出现问题后应及时采取措施，待问题解决了再进行压力测试。
地质钻探管的预热处理操作?
由于地质钻探管经常深埋到地下工作，受砂砾、土壤等的磨损，很容易导致管件出现弯曲、裂纹等故障，而对该管件进行预热处理，可以有效缓解管件焊后的冷却速度、降低焊接应力，从而降低管件的裂纹发生率。为了方便用户操作，下文为大家详细介绍了该管件的预热处理方法。 1.退火：将地质钻探管加热到一定温度并保温一段时间，然后再将管件慢慢冷却，这样可以管件的组织缺陷，提高管件的力学性能，减少残余应力，同时可以提高管件的韧性。 2.正火：将管件加热到临界温度以上，使其全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却，这样可以提高管件的综合力学性能。 3.回火：将已经淬火的管件重新加热到一定温度，再用一定方法冷却，这样可以淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
地质钻探管的预热处理包括退火、正火和回火3种方法，通过对管件进行预热处理，可以改善管件的组织均匀性，提高管件的各项性能，使其功能特点及质量能够满足工业生产的需求。
检测地质钢管的硬度有几种方法?
地质钢管是需求深埋在地下工作的，它的硬度需求到达必定的规范，这样其在使用过程中才不会呈现折弯等问题。因此，咱们生产出该要害后需求先对它的硬度进行检测，看其硬度是否符合相关规范。咱们常用的检测硬度的办法有下面几点：
1.内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的地质钢管，能够选用W-B75型韦氏硬度计，它测验十分快速、简洁，适于对管材做快速无损的合格检验。
2.内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的，选用洛氏硬度计，测验HRB、HRC硬度。
3.内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的产品，选用外表洛氏硬度计，测验HRT或HRN硬度。
4.内径小于0mm，大于4.8mm的产品，选用管材专用洛氏硬度计，测验HR15T硬度。
5.当内径大于26mm时，还能够用洛氏或外表洛氏硬度计测验管材内壁的硬度。
咱们一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度目标来衡量地质钢管的硬度，管件的内径不同，壁厚不同，选用的检测工具也不一样，这一点大家在检测时还需求注意。
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