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不锈钢双层复合管与单层管相比,充分发挥内外两层材料的材料特性,不仅可以具有高强度,还可防腐蚀、耐磨损等,适用于复杂环境。内层碳钢管、外层不锈钢管可代替纯不锈钢管应用在海底输送管道,而内层不锈钢管、外层碳钢管组成的复合管用于输送腐蚀性介质,提高管材使用寿命同时降低成本。不锈钢双层复合管主要应用于如下领域: 民用领域:冷热水管、供暖管道、太阳能管道、民用建筑给水管、空调循环管等; 工业领域:食品加工、污水处理、海底运输、海水淡化及新兴能源等行业。 按照不锈钢双层复合管的加工成形原理,它的成形方式可分为塑性成形法和非塑性成形法,其中,非塑性方法主要有焊接和铸造等工艺,但由于非塑性成形技术基本上都需要专门设备,工序复杂,技术要求比较高且成本较高,故其应用受到很大局限。 双层管的塑性成形方法主要有轧制、挤抓和滚压等,具体的成形方法有: (1)机械拉拔法 机械拉拔法是取两根金属管,套在一起,通过模具拉拔实现两管间的紧密配合,机械拉拔也分为两种, 种是通过模共拉拔,使管材直径变小,第二种是采用大小不同的锥形拉挤模穿过管材,使管材发生轴向扩径,内外管发生塑性变形,从而紧密结合。 (2)滚压成形法 滚压成形法是利用芯轴回转带动周围滚动体不断挤压内管,且滚旅力保持基本稳定,从而使内管产生直径外扩,内外管间产生残余接触应力而紧密贴合。 (3)液压成形法 液压成形法是将内外管套在一起,利用液体传力介质对内管施加均匀的胀合力,随着内压的提高,内层管将由弹性变形进入塑性变形,当内压达到一定值时,外管也发生弹性变形,当内压力卸除后,如果外层管的弹性回复人于内层管,则内外管紧密贴合。 此外,塑性成形法还有橡胶胀接法和爆炸成形法等。由于塑性成形技术生产效率高、质量高、消耗低,所以已经成为当今先进制造技术的发展方向。
湖北随州H型钢
挤压不锈钢管内表面的“桔皮”状缺陷的成因分析 挤压不锈钢管时产生。“桔皮”状缺陷的形成机理,其要点为:润滑剂使用不当成其它原因造成挤压时变形金属流动的严重不均所形成的附加拉应力与交形之墓本应力相全加,当接触表面处拉应力超过该处金属之强度极限时.则由缩颈面发展到徽裂纹产生-裂纹扩展-裂纹纯化(应力松驰)-产生二次徽裂纹…,发展而形成“桔皮状”缺陷;其内因是不锈钢管基体组织性能不均匀成微量元素及有害元素富集.在高温条件下局部区域里性下降。抗剪强度降低.在附加拉应力作用下产生徽裂纹,扩大而 形成“桔皮状”缺陷。 挤压不锈钢管内表面“桔皮”状缺陷是用挤压机生产不锈钢管常见的表面缺陷。国内某特殊钢厂仅就88年典型规格产品统计,由于“拮皮”状缺陷严重而造成的废品为3.95%.其中严重者桔皮状缺陷深度达0.9 mm,该缺陷轻者影响表观质量.重者降低管材强度。而由于内表面的“桔皮”状缺陷急剧增加造成管内输送气、液体所需的能量(据我们实侧:在同等条件下不锈钢管内表面“桔皮”状缺陷深度为0.6 mm比内表面“桔皮一状缺陷深度为0.1mm要多消耗(摩擦)泵送功=49%),因此探讨.桔皮.状缺陷的形成机理。研究避免出现“桔皮”状缺陷的新工艺具有极其重要的意义。
虽起步较晚,但湖北随州金宏通钢管有限公司依靠得天独厚的地理位置和资源优势,一开始就以高科技、新 H型钢产品、新技术主打市场,坚持以认真求实的态度对待所有的客户,以“诚信务实、客户至上”为企业宗旨,始终坚持“以人为本”的管理理念,立志于为客户提供各类优质 H型钢产品和技术服务。
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