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双法兰球墨铸铁管管孔并在其轴肩位置由铸铁管的端面单向限位，工艺环的型腔由右模的里侧内孔壁、芯子的 直径的一个圆柱体的与右模的里侧内孔相对应的内端面、芯子的中间一个圆柱体的側面共同形成。芯子可以由树脂砂制成，芯子可以为自左向右直径依次变大的、带内孔的三个变截面圆柱体。熔铸上另一端的法兰前， 对单法兰球墨铸铁管进行水压试验，合格后再熔铸上另一端的法兰；加工两端法兰端面前， 再次进行水压试验，合格后再加工两端法兰端面。如何将高温的金属液与铸铁管主体熔铸成一体，是双法兰铸铁管的技术关键。这种高熔点球墨铸铁合金固、液两相熔铸成一体的技术，难度大，可操作性差，各工序工艺参数必须合适、匹配，尤其是铸铁管加热温度和铁液（铁水）的浇注温度，两者必须匹配才能保证熔铸出合格品，否则，会出现两层皮、过熔等缺陷，水压试验时渗漏，达不到使用要求。本发明的铸铁管是先将较大长度（如6米长）的双法兰管铸成，再加工法兰端面、水线、螺栓孔，由于工件太长，加工法兰需要专用机床，且要保证加工法兰两端的嫘栓孔必须同轴，两端面平行，与铸管垂直，高频加热与法兰双相熔铸的冶金结合方法以及超长双法兰管的加工、制造方法，使得后铸法兰与主体融合成为一体，并能承受4MPa的管道压力，在额定压力下，后铸法兰部分无渗漏。机械性能优于普通钢管，耐腐蚀性提高2?4倍，寿命提高2倍以上。
球墨铸铁管作为一种新型管材，其较好的性能表现在：力学性能优良、节约金属;施工简便综合工程造价经济，可靠性高，供水输气;耐腐蚀性能好，使用寿命长。其延伸率大大优于灰铸铁管，经防腐处理厚，使用寿命可达到钢管的3-5倍。安装方便、简单，适合于在各种地形和气候下施工，安装简捷可大大加快工程进度，降低工程成本，被广泛应用于自来水、燃气管道，使用量占铸铁管产量的90%以上。 喷涂前：进行承口的清理工作，承口喷锌，并且用半光、、快干红色厚浆防锈漆涂刷(保证承口的外观质量，提高光洁度、耐腐蚀性和耐持久性)。2. 将管体预热至70-80℃，用较稠的厚浆漆进行喷涂。 3. 进入烘干炉，在60-70℃状态下，快速烘干。尤其是在水泥砂浆内衬蒸汽养生工序中，牺牲阳极保护涂层长时间(约8小时)处于高温高湿环境当中，涂层表面发生电化学腐蚀反应而消耗部分活性金属，削弱了涂层的阴极保护能力。传统国标球墨铸铁管工艺的锌层、锌铝合金涂层及锌铝伪合金涂层、锌铝稀土合金及锌铝稀土伪合金涂层、锌铝镁合金及锌铝镁伪合金涂层、锌铝镁稀土合金及锌铝镁稀土伪合金涂层的防腐性能都不能满足强腐蚀性土壤环境。
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球墨铸铁管在生产中是采用热摸法对金属铸件进行加热，在铸型的情况下，球墨铸铁管公司对其涂一层涂料或树脂覆膜砂，并让涂层干燥，硬化后浇人金属液成型。由于铸型上有一层涂料或树脂覆膜砂，大大了金属液的冷却速度，从而可铸态球墨铸铁管，不需高温退火，只需720-760℃低温退火。从而铸管退火设备简化，能耗，金属铸型(管模)寿命，了铸管生产成本。球墨铸铁管采用水泥内衬作为内防腐形式，锌加沥青作为外防腐形式，并在生产工艺中已经制作完成，无须施工安装后进行防腐处理。这已成为球墨铸铁管生产厂家的通用做法，防腐效果也十分明显离心球墨铸铁管采用代拉伏法水冷金属型离心机。这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。和控制措施是：1、改进离心设备，有效裂纹,减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
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