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TMCP技术的不断发展和合金设计技术的进步促进了船用钢板的高性能化。TMCP是将控制轧制和控制冷却组合使用的、制造优良力学性能钢板的生产工艺。控制轧制在奥氏体再结晶区(γ)对轧材进行轧制,使奥氏体等轴晶粒细化,然后继续在奥氏体未再结晶区进行轧制,在奥氏体内导入变形带,变形带成为铁素体(α)生核地点,使铁素体细晶化。在控制轧制的基础上组合使用快速冷却,奥氏体被过冷,可以灵活获得更微细化的铁素体组织和贝氏体、马氏体等高强度组织的混合组织。利用这种方法可以开发出具有附加高功能的高强度高韧性钢。
长期经营济钢,天钢,宝钢,舞钢,安钢钢厂产各种规格及型号的钢板,常年享受优惠价格。
规格范围:厚度3-200mm.宽度1500-2400mm.长度3000-12000mm。
主要产品有:
耐低温钢板:Q345C、Q345D、Q345E、16MnC、16MnD、16MnE
锅炉用钢板:20G、16MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG
优质碳素钢板10-50#、16Mn、20Mn、35Mn、45Mn、50Mn、20Mn2、40Mn2、45Mn2。
合金钢板:15CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMo、12Cr1MoV、27SiMn、60Si2Mn、20Cr、40Cr
容器用钢板:Q245R、20R、16MnR、15CrMoR、12Cr1MoVR
低合金高强度板:Q390(B/C/D/E)、Q420(B/C/D/E)、Q460(C/D/E)、Q550(C/D/E)、Q690(B/C/D/E)
高层建筑结构用钢板Q235JGC、Q345JGC、Q390JGC、Q420GJC、Q460GJC。
桥梁结构用钢板Q235qC、Q345qC、16Mnq、Q370qC、Q420qC、14MnNbq。
耐磨钢板NM360A、NM400A、NM360B、NM400B。
耐候板:Q295GNH、Q345GNH、Q390GNH。
在强度相同的情况下,与传统的正火工艺相比,TMCP钢的合金元素含量少,所以TMCP钢焊接前可以省略预热或降低预热温度,因此TMCP钢的用量迅速增加。上世纪80年代,利用TMCP工艺开发、应用高强度高韧性(HT)钢的工作有了很大发展。大型油轮(O/T)和散装货轮(B/C)的HT化率的变化。70年代使用的是传统的YP315钢,当时的O/T、B/C的HT化率只有20%。TMCP型YP315、YP355钢的实用化,以及80年代后期的YP390钢的开发成功,O/T、B/C的HT化率达到70%。90年代后,提高造船效率和降低船舶生命周期成本(LCC)的要求不断高涨,在这种情况下,推进了应对这些要求的HT钢的开发。进入2000年以来,大型集装箱运输船的出现,促进了厚规格钢材的应用。由于船体轻量化的要求,开发出YP460钢。本文以造船用HT钢开发为例,对提高造船效率、降低LCC和应对船舶大型化要求的船用厚钢板开发情况进行简要介绍。
变截面钢板
迄今河南驻马店景博钢材有限公司 耐磨板产品已经在全国几百个工程项目中得以应用,并且以其优异的质量和完善的服务体系以及合理的价格优势等赢得了广大客户的信赖和厚爱。公司已建立起遍布世界的完善的销售和售后服务网络体系, 耐磨板产品畅销全国200多个城市,深受客户的欢迎和好评。
用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。
宏观利多是支撑近期钢价反弹的主要因素。继基建补短板持续加码之后,发改委亦释放将出台促进汽车、家电等热点产品消费的措施,叠加此前降税减费、央行降准等措施,对钢材的提振作用较为明显。同时,市场对于本轮中美贸易再谈判抱有较为乐观的心态,等待中脉和谈的达成。中观方面虽短期有所改善,但长期仍存在较强下行压力。徐州复产部分抵消了华北限产阶段性趋严的影响,钢材产量环比增加,本周ZG数据显示,螺纹产量增加2.4%,热卷产量增加2.6%,供应压力一直未能得到有效缓解。不过,从库存数据来看,在钢材供应同比偏高的情况下,库存增加速度较为缓慢,其中ZG螺纹总库存下降,厂库降12.2%,社库增6.3%,厂库向社库转移迹象较为明显,冬储或已经逐步启动;而ZG热卷库存环比增2.5%,增速亦相对缓慢;叠加钢材库存****值偏低,表明钢材供需结构一定程度上好于预期,短期或对钢价形成一定支撑。
2. 性能要求(1) 高强度:一般其的屈服强度在300MPa以上。
(2) 高韧性:要求延伸率为15%~20%,室温冲击韧性大于600kJ/m~800kJ/m。 对于大型焊接构件,还要求有较高的断裂韧性。
(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。
(4) 低的冷脆转变温度。
(5) 良好的耐蚀性。
3. 成分特点 (1) 低碳:由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高,其碳含量不超过0.20%。
(2) 加入以锰为主的合金元素。
(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素:少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物,有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外,加入少量铜(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等,可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素,可以脱硫、去气,使钢材净化,改善韧性和工艺性能。
耐候钢制造工艺
耐候板第三冷轧厂为北汽新能源汽车公司生产的又一批抗拉强度达到2000兆帕的超高强韧性热冲压成型钢顺利下线。本钢2000兆帕级超高强钢实现。
耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹氩处理后,随即进行浇铸,吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素,耐候钢得到净化,夹杂物含量大为减少。
耐侯钢焊接性
如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前,应该将已形成的表面层至接头边缘10mm到20mm的距离。焊接钢材级别S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高时,应该采用特殊的措施
据了解,该钢种由本钢和东北大学共同研发而成。今年3月份,2000兆帕热冲压成型钢成功下线;6月份,该产品批量应用于北汽新能源汽车新车型上;9月份,该产品成功实现批量工业化生产,创造了当年研发、当年应用、当年量产的新纪录。该钢种经美国通用汽车中国科学研究院和用户现场检测,抗拉强度达到2000兆帕,延伸率达到7%以上,三点弯曲角度达到60度,是目前全球 等级强度的热冲压成型钢。
2000兆帕热冲压成型钢与目前普遍使用的1500兆帕级别的钢种相比,可实现零件减重10%~15%。这可使汽车企业大幅降低生产成本,为其带来十分可观的经济效益。
本钢通过对自身设备能力的挖掘以及合金成分的二次优化,解决了因钢材强度、合金成分等指标的要求超出设备能力而出现的一系列生产和流程问题,设计出独特的工艺技术参数,为2000兆帕级热成型钢的研发和生产提供了有力保障。此外,本钢参与并完成了热成型钢 标准的起草和发布工作,并且积极参与客户实际生产,与客户密切合作,完成了热冲压工艺窗口的确定,为客户根据实际量身定做热冲压材料提供了平台。目前,本钢热成型钢已通过多家厂商认证,广受好评。
近年来,本钢积极建立以企业为主体、市场为导向、“产学研”深度融合的技术创新体系,依托本钢自身的 级技术中心、 级检测中心、院士专家工作站、博士后工作站和产品研究院等研发平台,联手国内外科研院校共同搭建“产学研用”产业链式科技创新平台。
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