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现如今，六角钢管已经成为了家庭中，设备中非常常见的一款管道，那么，在焊接六角钢管之前，需要注意哪些问题？检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。水、电、气都是六角钢管焊接过程中的危险因素，所以在焊前一定要检查好。使用相关工具清洁母材表面，即用刷子或砂纸彻底母材表面水、油、氧化物等杂质，以保证焊接质量。要注意六角钢管焊接工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。认真检查焊机的接线是否符合要求，电线质量问题是容易引发事故的因素，所以一定不能掉以轻心。对六角钢管母材进行焊前检查，因为这直接关系着焊接效果，所以是很在必要的。重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用丙酮或烧碱硫酸等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。
可能很多人都不知道，扇形管内也会出现疤痕，那么，这些疤痕是什么？这些疤痕就是一个个像黄豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面会出现灰褐色或灰黑色的异物，那么，我们应该如何来有效的控制扇形管中的疤痕？下面来说八种可以有效控制扇形管疤痕的方法。除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。根据扇形管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取一次水冷却的办法。除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12％以上，以使其能在扇形管内腔中充分燃烧。严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80－120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。喷嘴高度应根据扇形管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。喷吹压力应与管材直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从扇形管内吹走。
异型管球墨铸铁常用热处理方式。正火：将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850－900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，从而提高异型管的强度。调质：将球墨铸铁管材加热到860－900℃的温度保温让基体组织奥氏体化，再在油或熔盐中实现冷却实现淬火，后经500－600℃的高温回火，获得回火索氏体组织，原球状石墨形态不变。退火：为提高异型管的延性或韧性，可将管材重新加热到900－950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷，若铸态组织由为基体加球状石墨组成，那么只需将球墨铸铁件重新加热到700－760℃共析温度上下经保温后冷至600℃出炉变冷，就能将珠光体中渗碳体分解转化为铁素体及球状石墨。等温淬火：将异型管加热到830-870℃温度保温使奥氏体化后，投入280-350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变，从何获得比较高强度的球墨铸铁。
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