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镀锌方管有热镀锌方管和电镀锌方管两大类。热镀锌方管有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法，其特点见表。电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀;具有良好的力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%～75%。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。由于镀锌方管是在方管上进行了镀锌的处理，所以使得镀锌方管的应用范围较方管有了很大的拓展。其主要用于幕墙，建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。镀锌其防护作用更强，抗腐蚀能力强。整个结构由锌，形成致密的四元结晶体，此结晶体在钢板上形成一层屏障， 因而有效的防止腐蚀因子穿透。 耐腐蚀性来自锌的障碍层保护功能强。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部份作牺牲保护时，锌便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。
无缝方管的性质和特征是比较优良的，在很多的时候都是发挥着比较巨大的作用的。但是无缝方管的加工的步骤和程序是比较严格的，相关的步骤是环环相扣的，尤其是焊接的技术和作用是比较高的，要求的技术和相关的功能也是比较高的，也是决定着性能好坏的一个比较关键的作用。由于这样的焊接的难度比较大，没有技术是不行的，一般的焊工是不可以达到要求的，都是一些有经验的焊工师傅才是可以的。那么无缝方管在焊接时候应该如何做呢?
(一)无缝方管电弧焊中，对于每种直径焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区飞溅率较小，进入大电流区飞溅率也较小，而中间区飞溅率 。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。(二)焊丝伸出长度应尽可能缩短，可以更有效地减少无缝方管焊接飞溅。(三)气体保护焊机采用正极性时由于电弧受阳极斑点压力影响，飞溅剧增且颗粒大，因此一般采用直流反极性接法。(四)在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在不停地运动，熔滴与熔池极易发生短路过程，所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当地减少无缝方管焊接飞溅。
无缝方管在很多的场合中发挥的作用也是不一样的，很多的时候要讲究质量，就是因为它的质量是比较好的，因此的话是在各个行业中普遍进行使用的。这主要是因为它的硬度是特别高的，在各个的场所中的作用是比较强大的，但是随着行业的增强以及行业的广泛的使用，厂家的增多等原因，对于技术和性能也是参差不齐的，弄虚作假的现象是比较多的，要想买到硬度比较不错的产品也是非常的不容易的，那么无缝方管硬度是怎么检测的呢?
无缝方管硬度测试，以考虑到其机械性能，本发明涉及的性能和质量的无缝方管作为进行，冲压原材料的变形，切割等加工。因此，所有的无缝钢管的机械性能进行测试。因此，硬度测试方法是如何用大口径无缝钢管，机械性能试验方法主要分为两大类，一类是拉伸试验，硬度试验的一类。拉伸试样制成的无缝钢管，试样的拉伸试验机将被拉至骨折，再一个的测量，通常只测定拉伸强度的机械性能或更多，屈服强度，延伸率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料的试验方法，几乎所有的金属材料，只要所需要的机械性能，提供了用于拉伸试验的基本机械特性。特别是那些不容易成型材料硬度试验，拉伸试验，作为机械性能测试的 手段。硬度试验是按照缓慢压入试样的表面规定的条件的刚性压头硬度计，然后测试压痕深度或尺寸，以确定该材料的硬度的大小。硬度试验是测试材料的机械性能的简单，迅速和容易实施的方法。非破坏性的硬度测试，在硬度和拉伸强度值之间的关系方面是相似的值。该材料的硬度值可以被转换成的拉伸强度，它具有很大的实用意义。
镀锌方管在穿孔过程中以下几个因素对内折也存在影响，1、穿孔变形参数对内折的影响，钢管产生折叠也与穿孔过程有一定关系，穿孔过程参数设定、工具设计等对产生折叠有一定影响，管坯中心区的破裂不仅与轧辊中的总压下量和顶头前总压下量有关，而且与管坯转半周时的局部压下量有关。2、穿孔温度对内折的影响，：随着温度的提高，材料塑性提高，临界压下量随温度的提高而增大，但如果是采用 浇铸温度浇铸的管坯，穿孔温度在一定范围内变化时内折是没有明显变化的。3、加热时间与内折的关系，在出炉温度一定时延长加热时间对内折影响不大，但外折数量却明显增大，原因是加热时间越长晶粒长大越厉害，而且是表层更明显，使组织性能变坏产生外折。4、工具对内折的影响，顶头对内折也有一定影响，例如，顶头鼻部的使用可以降低自身孔腔形成，改善内表面质量，另外顶头的形状对质量也有一定影响，锥形顶头会使从顶头尖部到孔型部分压下量增大，这对荒管有不良影响;球形顶头则能保证荒管沿送进方向压下量降低，改善荒管质量。 的顶头形状应该是能保证沿变形区长度方向荒管壁厚压下量不变。
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