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地质钢管的加工方法及注意事项
地质钢管多是深埋在土壤中工作的,其使用环境不同,我们对该管件的规格、性能等也有着不同的要求,因此,我们需要根据使用环境对管件进行不同的加工。下文为大家介绍了该管件常用的加工方法以及加工时需要注意的问题,大家可以了解一下。 1.剪切:使用剪切板剪切较厚且较长的地质钢管时,应避免管件产生裂纹;同时还要控制剪切间隙在合理范围内,因为剪切间隙过大,会使管件的剪切断面产生较大的毛边。 2.气割:由于该管件的主要材质为不锈钢,不锈钢是铁和Cr的合金,使用乙烯等气割时会产生铬氧化物,而阻碍其钢水,所以气隔时要注意。 3.焊接:焊接过程中,该管件表面的不锈钢会由于自激反应而形成点蚀反应,生成小孔,形成很强的腐蚀性溶液,加速腐蚀反应的速度,因此焊接过程中要多加注意。
剪切、气割、焊接均是地质钢管成型的主要方式,使用不当将会加快该管件的破损,所以在使用时一定要高度重视。
地质管制作工艺流程
虽然很多施工队伍经常会用到地质管,但是该管件是如何争产制作出来的?相信很多人对这一问题并不了解,为此,小编通过下文内容为大家介绍了这一问题。 1.样本制作:为方便检查,保证地质管及零部的制作安装精度,采用 δ=0.5mm 镀锌钢板制作样板。根据设计要求,管件内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板,样板的弧长必须符合规范要求。样板制作完毕后,必须经过专业施工员检查,同时作上标记,以防止在使用过程中混用。 2.据设计要求,结合现场实际情况,制作管件的钢板全部采用定尺钢板,长、宽边均留有少许余量;为保证将管件周长误差控制在小范围内,采用将两张定尺板拼接好后下料的方法;拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接,拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直,同时,用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整,保证钢板宽度与设计相符,切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口,应用砂轮磨去,所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷;焊前将焊口两侧 10~20 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等干净,检查合格后方可施焊;当单侧焊完后,将钢板用龙门吊缓慢翻面,用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。 3.拼接好的钢板根据板厚的不同,确定展开尺寸,同时在钢板上画出展开图,认真检查平行线和对角线,检查无误后方可下料;下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。 4.下料后,焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割,然后用角向砂轮机打磨成型。
地质管的制作是按照一定的流程来进行的,生产过程中,从材料的选择到下料、焊接、修整、切割等都要按照一定的要求进行,制作过程中也要进行多次检验,对于不合格的材料,应予以去除,以确保管件质量良好。
地质钻探管生锈的原因有哪些?
虽然地质钻探管的主要材质是不锈钢,但是该管件在潮湿的长时间使用时,管件表面也会出现生锈腐蚀的问题,生锈严重的话,该管件的使用寿命也会缩短。我们要想从根本上避免管件生锈,就需要先了解是哪些原因导致生锈问题出现的。小编为大家列举了下面几点导致管件生锈的主要原因: 1.氯离子的腐蚀: 地质钻探管虽然具有良好的耐腐蚀性能,但是若使用环境中存在大量的氯离子时,管件的耐腐蚀性能会相对变弱,从而出现生锈的问题。 2.没有经过固溶处理: 虽然该管件的主要材质为不锈钢,但管件中仍然含有其他的金属元素,我们在加工生产中若不对管件进行固溶处理,管件基体中的金属含量会降低,抗腐蚀性能会变差。 3.天生的晶间腐蚀: 该管件中没有添加钛和铌,因此其内部会出现晶间腐蚀,再加上焊接等操作,更是加剧了晶间腐蚀。
有上述可知,地质钻探管生锈是由多种原因导致的,因此,我们在加工生产该管件时,要注意它的使用环境及加工工艺,尽量避免在含有大量氯离子的环境中使用,尽量避免生锈问题的出现。
地质管的一些表面损伤怎么解决?
由于地质管的制作环境比较粗糙,而且使用过程中会受到土壤中的水分、氧气等的侵蚀,因此,管件表面往往会存在粘合剂残余、焊接飞溅、锈斑等损伤。这些损伤会影响管件的美观度,甚至会影响其使用性能。为了确保该管件能够正常使用,小编为大家介绍了几点解决其表面损伤的技巧。 1.热回火色:铆接地质管时,若加热温度达不到规定要求,管件表面就会涌现一层铬氧化物,这些铬氧化物就称为热回火色,此时我们只需将管件上的贫铬非金属层掉就可以。 2.粘合剂残余:撕掉胶带和掩护纸时,管件表面会残余一层黏合剂,此时我们可以用细磨料进行清洗。若粘合剂变硬了,我们可以用无机熔剂去除。 3.焊剂:我们对管件进行焊接作业时,往往会在管件上残留一些粗大的焊剂颗粒,我们可以用机械这些焊剂颗粒。 4.锈斑:若管件表面出现锈迹时,我们可以采用白色水渍和黑色霉菌等海绵擦掉,若擦不掉时,可用蘸醋的抹布覆盖30分钟,这样就很容易擦掉了。
地质管在使用过程中出现一些损伤是在所难免的,出现损伤时我们应及时采取有效的措施处理,这样才利于保持管件表面的美观度,延长它的使用寿命。
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