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1、 玻璃鳞片胶泥质量保证首先从技术着手，从 玻璃鳞片胶泥产品选型上满足用户要求，我们将提供技术成熟，并且经过实践检验运行稳定、性能可靠的 玻璃鳞片胶泥产品；
2、严格制定 玻璃鳞片胶泥工艺措施，严格执行，要求操作者按图纸标准要求和工艺文件进行自检，专职检验严格把关，不合格的 玻璃鳞片胶泥产品杜绝出厂；
3、在安装期间派技术人员常驻现场，进行技术服务，指导安装质量，及时与甲方和监理公司部门沟通，发现问题及时解决；
通过理论和实践，我们总结出如下的固化规律
1、要有足够的固化剂的加入量，以保证足够的放热峰温度，从而达到较高的固化程度。（固化剂的量过少有可能造成 的欠固化）
2、建议的促进剂（6%异辛酸钴）：固化剂的比例为（1:3）~（1:5），若比例不在此范围，则可能会硬化不完全或低度硬化。（这种情况只有在选择钴盐作为促进剂的情况下才能计算出）
2.1促进剂加入量相对偏高时，由于MEKP量不足，自由基产生较少；活性自由基同时被过量的二价钴消耗，失去引发能力，引发效率降低。由此峰值时间变长，而固化率降低；
2.2固化剂加入量相对偏高时，产生的活性自由基密度变大，存在活性自由基之间的耦合和歧化终止现象，峰值时间缩短不明显；凝胶网络中的长寿命活性自由基减少，反而降低了固化效率；
2.3过质量比的促进剂／MEKP会使活性自由基R_0。被过量CO2+氧化成C03+，活性自由基失去引发能力。
2.4对于大面积薄层成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足，也要适当增加促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。
目前，国外玻璃鳞片防腐层及其应用技术的发展速度很快，已经从化工、石油、海洋工程等应用领域，拓展到运输业、能源及水处理等各个领域。玻璃鳞片树脂衬里，作为一种新型的防腐蚀厚材料不但作为船身壳体，化学品贮罐，化工厂的塔器、槽和泵，以及油罐车等优良的防腐衬里材料，而且也已成功地应用于钢材或混凝土结构表面的防腐保护层等的用途。
玻璃鳞片树脂基体可以采用各种规格的热固性树脂，例如环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂及呋喃树脂等，作为玻璃鳞片涂层的基体粘结剂。
通常，在化工厂烟道气脱硫工段，其设备腐蚀情况是相当严重的，对此往往要选用合适的防腐材料并采取有效的防腐蚀措施，经过对各种防腐材料的试验结果，目前化工设备业界普遍认为，乙烯基酯树脂-玻璃鳞片防腐衬里是一种最有效的防腐衬里材料。
阻燃鳞片胶泥的阻燃原理分析
目前有两类做法可以实现鳞片胶泥的阻燃性能。 类是成膜树脂分子链上接着阻燃功能的基团，俗称反应型阻燃。第二类是通过在鳞片胶泥中添加一定比例的阻燃功能粉料，俗称添加型阻燃。
3.1 反应型阻燃鳞片胶泥
反应型阻燃鳞片胶泥（涂料）VEGF-FR（Fire Resistant）是采用化学阻燃型乙烯基酯树脂调制而成的鳞片胶泥。这一类型的阻燃原理是本身的成膜树脂就是阻燃的，玻璃鳞片这类无机填料的加入使鳞片胶泥能更加优于原成膜树脂的阻燃性。成膜树脂是采用溴化环氧乙烯基酯树脂合成（如FUCHEM892A树脂，主体结构见图1）[4]，由于树脂中含溴。树脂受热分解释放出溴化氢，溴化氢捕获传递燃烧链或自由基，生成活性较低的卤自由基从而减缓或中止燃烧，卤化氢和燃烧时生成的卤素自由基具有非挥发性和低迁移性，容易在燃烧的表面对氧气产生稀释作用从而也有利于阻止燃烧。
首先是抹涂方法：玻璃鳞片胶泥衬里施工为手工作业，表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡消除、防腐层厚度把握等这些关键的技术，都取决于施工人员的技术熟练水平、责任心及现场监管。有必要将施工质量控制的关键点提出来如下。
（1） 玻璃鳞片胶泥胶化时间控制。对应基材温度下的45min~60min 的胶化时间是比较合适的，值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些，因此配料时还需要考虑：环境温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。
（2） 施工中导入的气泡的抑制。施工时，施工料严禁随意搅动；托料、上馒刀、馒抹应该循序进行；尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度；慢抹速度适当；单向馒抹；严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。
（3） 施工中导入的气泡的消除。采用专制的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用苯乙烯或清树脂胶液浸蘸饱满。
（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破坏衬里层表面外观效果，更会破坏内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根据施工环境温度，调整胶料的粘度来控制的，当然白炭黑触变剂更是胶料配方中改善这一问题的关键。此外，在玻璃鳞片胶泥材料接近凝胶时，粘度增大时，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，也可达到有效控制流淌的效果。
（5） 搭接端面处理。务必采用搭接缝，而不能采用对接方式处理端面。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。
（6）玻璃鳞片胶泥 厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范围内。厚度平均是为了被防护表面具有近似等同的防腐蚀能力，避免局部首先破坏；厚度太后，成本高不说，也并不是说越厚越好，太厚了防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差更大，更容易脱落；实际操作中可通过不同层采用不同颜色，避免局部漏涂或局部重涂。