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不锈钢管焊接过程是被焊工件上局部被焊接热源加热、熔化,以及随后冷却、凝固形成焊缝的过程。
焊接热过程与其他加热过程相比显著的特点是:
1.焊接热源作用的瞬时性
与通常冶金厂炼钢时可长时间充分进行氧化、还原的炼钢过程不同,焊接热源是以一定的焊接速度移动的,熔池从加热熔化到冷却凝固存在的时间很短(在几秒之间),因此焊接熔池的冶金反应不容易达到
平衡状态,焊缝极易发生元素的偏析、杂质的聚集,成为焊接裂纹、夹渣、气孔等缺陷的原因。焊接热
源作用的瞬时性,还决定了熔池在周围母材的热传导作用下以高速冷却凝固,因而焊缝生成粗大的方向
性很显著的树枝状、柱状晶体组织,这种组织的力学性能与母材比起来,通常是强度高而塑韧性较差。
2.焊接热源作用的集中性
焊接过程与金属材料进行整体热处理均匀缓慢加热的过程不同,焊件因局部快速加热,因此必然存在温度梯度,距热源不同距离的部分,受热是不均匀的,因此焊件将发生强烈的收缩、变形和产生应力,
焊接的残余应力常常是焊接接头各种裂纹和奥氏体不锈钢焊接接头应力腐蚀的原因。
镜面不锈钢管内表面电化学抛光工艺
(1)选择电解液配方中磷酸、硫酸、铬、甘油的配比以及电化学抛光工艺参数温度、电流密度、抛
光时间等7个因素为考察因素,并以抛光表面粗糙度为指标进行正交试验设计。
(2)工艺流程:常温化学除油→水洗→电化学抛光→水洗→干燥。
(3)辅助阳极材料:铅板;辅助阴极材料:不锈钢棒.直径为工件内径的1/2~1/3;工件:1Cr18Ni9Ti不
锈钢管,内径16mm,外径20mm;电抛光后用轮廓仪测量法测表面粗糙度。
镜面不锈钢管粗糙度与各因素水平关系分析讨论
(1)由图2知随着H3PO4含量的增加,整平和抛光的效果明显提高。磷酸的增加在内表面阳极区生成
稠性粘膜,离子扩散速度减小,凹陷部的金属溶解变慢,有利于增进抛光效果。磷酸含量对内表面的整
平精饰质量有极大的影响。
(2)硫酸有助于提高电抛光浴液的电导率,加快金属的溶解速度,改善电流分散能力和提高阳极电
流效率。由图3知随着硫酸含量的增加,金属的溶解速度加快,不利于抛光效果的提高。
(3)铬在电解抛光溶液中多以Cr2O72-离子形式存在,该离子具有强氧化性,使表面形成钝化膜薄层
,避免内表面过分腐蚀.由图4知铬量增大,进一步阻止抛光过程,因而使抛光效果变差。
(4)由图5知抛光液中加入适量甘油有利于改变抛光液的粘度,使阳极溶解的离子由扩散作用通过粘
液层的速度小于由电场作用通过表面膜的速度,提高内表面的抛光质量。
该项目通过增设集尘器设施及除尘设施,如移动捕集罩、屋顶罩、动力波除尘设施可将生产过程中产生含尘气体全部收集、净化;新建水处理系统,将热焖池冷却水、动力波除尘水,经沉淀分离后全部循环使;噪声显着降低,热焖、钢渣分离后产物均得到利。 该项目开工以来,各方高度重视,精心设计,周密组织,科学施工。项目部、设计单位、施工单位、设备供商等单位围绕建设精品工程目标,发扬不畏艰辛、连续作战精神,加强协调合,络节点运行。该在项目建设期间,各单位坚持每天晚上召开例会,通报工程项目进展情况,分析存在问题,确保问题解决不过夜,并将新计划目标落实到个人。 同时,该坚持开展联合检查和质量联合检查活动,及时解决现和质量等问题。从9月18日起,项目经理部、和单位各级管理人员实施24小时作业,保证了项目优质推进。据太钢能源部副马良介绍,不锈钢渣粉尘黏性比较大,布袋除尘、电除尘等均不适钢渣除尘。 该项目所采动力波湿法除尘工艺技术,目前在全国尚属首例。该项目实施后,现场作业环境和车间外大气环境质量得到明显改善,实现了资源利与生态环境保护有机统一,成为太钢打造绿色发展升级版典范。不锈钢装饰管不锈钢焊管,于9月底正式投产运行,除尘效果良好。 近年来,该一直致力于对渣场进行升级改造,先后建成碳钢渣热焖处理线和钢渣分离处理线、不锈钢焊管渣冷处理车间,将露天带罐打水改为热焖池热焖工艺,钢渣处理作业环境得到了改善。为进一步促进车间外大气环境质量与车间内岗位作业环境双改善,该决定对渣场进行环境综合治理。
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