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经过自然锈成的锈红色看上去与大自然融为一体，比普通的锈红色油漆更加自然、漂亮、原生态，而且永远不会脱落。这使它成为一种有吸引力的建筑外墙材料,同时也是新一代幕墙装饰的革命性材料。
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耐候钢 2.0*1250*C 09CuPCrNi-A、Q235NH，Q295NH，Q355NH，Q345NH, 梅钢耐候钢 2.5*1250*C 09CuPCrNi-A、Q235NH，Q295NH，Q355NH，Q345NH, 宝钢
耐候钢 3.0*1250*C 09CuPCrNi-A、Q235NH，Q295NH，Q355NH，Q345NH, 宝钢
耐候钢 4.0*1500*C 09CuPCrNi-A、Q235NH，Q295NH，Q355NH，Q345NH, 宝钢
耐候钢 5.0*1300*C 09CuPCrNi-A、Q235NH，Q295NH，Q355NH，Q345NH, 武钢
耐候钢 6.0*1250*C 09CuPCrNi-A、Q235NH，Q295NH，Q355NH，Q345NH, 宝钢
在材料可持续性方面，粉末冶金的终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件，传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循环回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中，各道工序的废料损失一般为3%或更少，其材料利用率可达95%。
在能源可持续性方面，一般的传统制造工艺需要经过几次加热与再加热工序才能终成形；而用雾化法生产钢粉或铁粉时，只需要将废钢料进行一次熔炼，所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的，这样不但节能，而且可制成终形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现，制造粉末冶金零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。
在环境可持续性方面，由于粉末冶金的终成形能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。
目前，粉末冶金零件已经是汽车产业不可缺少的一类重要基础零件。韩教授介绍，据不完全统计，日本至少有住友电工、日立、三菱、保来得等12家以上主要粉末冶金零件生产企业在国内建立了独资或合资企业；台湾的主要粉末冶金零件生产厂，如青志、三林等12家以上企业也都在东莞、无锡、苏州一带建立了生产基地。此外，许多世界知名的欧美粉末冶金企业也相继在国内建立了独资企业。韩教授认为，不久的将来，中国大陆将会逐步成为全球粉末冶金汽车零件 的集散地之一。
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NM600钢板用途
耐候板技术研究概况
耐候板是解决当前淡水危机的重要途径，但是成本居高不下是该技术推广应用的根本原因。目前，耐候板技术主要分为热法技术和膜法技术，热法技术应用多的为多级闪蒸（MSF）和低温多效（MED）两种方式。近年由于低温多效耐候板（MED）汽源适应性强的优点，从而得到迅速发展。
低温多效耐候板的基本原理是在真空状态（即在较低温度）下进行蒸馏。蒸馏在一个被称为蒸发器的容器内进行，它的内部被隔断成几个部分，叫做“效”。生产过程中，在 效内，加热蒸汽将其能量传递给海水补给水，并将一部分补给水蒸发，其自身放热冷凝。所产生的蒸汽进入第二效，流经第二效的换热管束冷凝，热量继续传递到第二换热管束外的海水补给水，并将一部分补给水蒸发。所产生的蒸汽又被用作第三效换热管束中的加热流体，在以后的每一效间都重复这一过程，直到 一效。 一效产生的蒸汽在蒸馏水冷凝器中被冷却水冷凝，完成一个生产流程。
三工况低温多效耐候板技术是结合了低温多效的基本原理及工厂企业存在余热余能的实际情况，从能源梯级利用的角度提出的综合利用工厂企业多种余热的技术手段，通过一系列技术创新，实现余热余能利用，降低了耐候板制水成本。
该技术为世界范围内沿海钢铁厂乃至其它行业建设耐候板工程、降低制水成本，并 限度减少生产生活对淡水的依赖开辟了一条新路。借助北京地区有意引淡化海水进京的规划意向，该技术可以大力推广并具有广阔的市场空间。
高纯Q235NH耐候锈钢板是现代许多高、新技术的综合产物，虽然20世纪30年代便已出现“高纯物质”这一名称，但把高纯Q235NH耐候锈钢板的研究和生产提高到重要日程，是在二次世界大战后，首先是原子能研究需要一系列高纯Q235NH耐候锈钢板，而后随着半导体技术、宇航、无线电电子学等的发展，对Q235NH耐候锈钢板纯度要求越来越高，大大促进了高纯Q235NH耐候锈钢板生产的发展。
纯度对Q235NH耐候锈钢板有着三方面的意义。 ，Q235NH耐候锈钢板的一些性质和纯度关系密切。纯铁质软，含杂质的铸铁才是坚硬的。另一方面，杂质又是非常有害的，大多数Q235NH耐候锈钢板因含杂质而发脆，对于半导体，极微量的杂质就会引起材料性能非常明显的变化。锗、硅甲含有微量的m、V族元素、重Q235NH耐候锈钢板、碱Q235NH耐候锈钢板等有害杂质，可使半导体器件的电性能受到严重影响。第二，纯度研究有助阐明Q235NH耐候锈钢板材料的结构敏感性、杂质对缺陷的影响等因素，并由此为开发预先给定材料性质的新材料设计创造条件。第三，随着Q235NH耐候锈钢板纯度的不断提高，将进一步揭示出Q235NH耐候锈钢板的潜在性能，如普通Q235NH耐候锈钢板被是所有Q235NH耐候锈钢板中脆的Q235NH耐候锈钢板。而在高纯时被便出现低温塑性，超高纯时更具有高温超塑性。超高纯Q235NH耐候锈钢板的潜在性能的发现，有可能开阔新的应用领域，在材料学方面打开新的突破口，为高技术的延伸铺平道路。
Q235NH耐候锈钢板的纯度是相对于杂质而言的，广义上杂质包括化学杂质（元素）和物理杂质（晶体缺陷）。但是，只有当Q235NH耐候锈钢板纯度极高时，物理杂质的概念才是有意义的，因此生产上一般仍以化学杂质的含量作为评价Q235NH耐候锈钢板纯度的标准，即以主Q235NH耐候锈钢板减去杂质总含量的百分数表示，常用N(nine的 字母）代表。如99.9999％写为6N,99.99999％写为7N。此外，半导体材料还用载流子浓度和低温迁移率表示纯度。Q235NH耐候锈钢板用剩余电阻率RRR和纯度级R表示纯度。国际上关于纯度的定义尚无统一标准。一般讲，理论的纯Q235NH耐候锈钢板应是纯净完全不含杂质的，并有恒定的熔点和晶体结构。但技术上任何Q235NH耐候锈钢板都达不到不含杂质的 纯度，故纯Q235NH耐候锈钢板只有相对含义，它只是表明目前技术上能达到的标准。随着提纯水平的提高，Q235NH耐候锈钢板的纯度在不断提高。例如，过去高纯Q235NH耐候锈钢板的杂质为10-6级（百万分之几），而超纯半导体材料的杂质达10一9级（十亿分之几），并逐步发展到10一12级（一万亿分之几）。同时各个Q235NH耐候锈钢板的提纯难度不尽相同，如半导体材料中称9N以上为高纯，而难熔Q235NH耐候锈钢板钨等达6N已属超高纯。
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